啤酒廠設備釀製啤酒使用哪種過濾技術。過濾是釀製啤酒的（de）重要步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就和您具體（tǐ）介紹一下啤酒廠設備釀製啤酒使用的（de）過濾技術，讓您更加了解啤酒設備的釀製技術。

　　(1) 頂部熱水

　　糖化泵泵送（sòng）前必須檢查過濾罐。首（shǒu）先，必須鋪設、按（àn）壓和清潔過濾網板，並關閉過（guò）濾罐出口門，以確保液體溫度保持（chí）不變（biàn）。檢（jiǎn）查犁刀（dāo）是否處於正常位置，並檢查與過濾罐連接的管道閥（fá）門的打開和關閉狀態。檢查完成後，將78°C的熱水推入底部，直到剛好沒有過濾板，以排出過濾板和罐底部之間的空氣，防止麥（mài）芽汁氧化，並預熱過濾板和（hé）過濾罐，以支撐麥芽漿，確保麥芽汁的正常過濾。

　　(2) 加入土豆泥

　　在攪拌的同時，麥泥被快速泵入過濾罐，小麥（mài）泥被耕耘（yún）機均勻地分配。否則，會導致提（tí）取物溶解不均，降低浸出率。泵搗時間應控製在8~12min。在泵打土豆泥的過程中，攪拌機的攪拌器應不斷攪（jiǎo）拌，以確保土豆泥（ní）均勻。醪液的排出速度一般不超過2~4m/s，泵送醪液初期速度較慢，在濾槽中達到一定高度後全速泵送。

　　(3) 讓我們站起來

　　將醪糟（zāo）泵入（rù）濾槽後，重殼和輕殼碎片迅速沉降，形成30-40cm厚的顆粒層(如果采用濕法破（pò）碎，顆粒層將達到60~70cm)。休息結束後，形成三個過濾層：底層、主層和上層，第一個麥汁聚集在穀層的上層。由此可見，休息過程是必不可少的。整個停留時間約為（wéi）10~20min。穀物在（zài）穀床中的沉（chén）降速率與麥汁濃度有關，在稀（xī）醪中的（de）沉降速度比在濃（nóng）醪中快。麥汁濃（nóng）度也受到溫度的影響;麥汁越熱，酒（jiǔ）糟層越鬆，麥汁就越容易流出。因此，在過（guò）濾時（shí）應注意采取保溫措施，防止醪糟（zāo）冷卻。

　　(4) 麥芽（yá）汁回流

　　清澈透明的麥汁中含有（yǒu）約（yuē）4mg/L的C6~C16脂肪（fáng）酸，而渾濁麥汁（zhī）中的脂肪酸含量會超過清澈麥汁10倍以上。如果渾濁的麥芽汁進入沸（fèi）騰的鍋中，會造成碘值升高、蛋白質絮凝性差、麥芽汁成分不合理等問題，對啤酒的泡沫和風味產生不良影響，容易造成發酵異常現象。因此，在過濾開始時（shí），應進行渾濁的麥芽汁回流操（cāo）作，以提高麥芽（yá）汁的澄（chéng）清度，防止上述問題的發生。

　　重大機遇：預計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和（hé）相關法規，新（xīn）政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!