詳解啤酒廠設備釀（niàng）製（zhì）啤酒的洗（xǐ）糟步驟。洗糟是釀製（zhì）啤酒的重要步（bù）驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司（sī）的（de）小編就和您具（jù）體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備釀製啤酒的洗糟步驟，讓您更（gèng）加了解啤酒廠設備釀製啤（pí）酒（jiǔ）的洗（xǐ）糟步驟吧。

　　糖化是（shì）啤酒釀造過程中的一個重要步驟。過濾第一種麥汁後，大量提取物殘留在麥汁層中。為了最大限度地利用原料，需要回收這種提取物，這是通過洗（xǐ）滌過程實現的。

　　漂洗的具體要求取決於許多因素，包括第一種麥（mài）芽汁的濃度、顆粒層的厚度、麥芽汁（zhī）的過濾能力和煮（zhǔ）沸強度。一（yī）般情況下，第一（yī）種（zhǒng）麥芽汁的濃度應在18-22°P左右，洗滌（dí）麥芽汁的次數應為4次或4次以上。如果濃度在15-17°P左右，次數可以少一些，一般在3次左右。當顆粒（lì）層厚度（dù）超過45cm時（shí），應少（shǎo）量使（shǐ）用，如（rú）有殘糖回收，次數可（kě）在4次以上。如果在35-40厘米之間，次數較少，水可以稍微多（duō）一些，一（yī）般3次就足夠（gòu）了。

　　洗滌水的溫度是洗滌過程中的一個（gè）關鍵因素。應控製在76-78°C左右，最好不超過80°C，不低（dī）於74°C。水溫（wēn）過高，會衝刷出（chū）大量粘稠物質，破壞α-澱粉酶。水溫太低，無法清洗（xǐ）殘留的糖。

　　廢水的（de）pH值也必須適當。洗滌廢水的PH值一般在6以（yǐ）下，但實際生產中PH值的（de）調（diào）整比（bǐ）較麻煩。因此，要求麥汁水的PH值盡（jìn）可能控製在（zài）6.5以下，這樣可以減少（shǎo）麥汁煮沸過程中殼多酚的溶解，有利於蛋白質的凝固（gù）。這也有助於確保麥芽（yá）汁的顏色更淺。

　　我們應該更加注（zhù）意清洗糧食的頻率。殘（cán）糖的多次回收可以提高原料的利用率，但過多的清洗次數會衝走果殼中的（de）大量有害成分，如（rú）多酚和色素物質，不利（lì）於啤酒的口感和保質期。此外（wài），過量清洗麥汁會降低煮沸鍋中混合（hé）麥汁（zhī）的濃度，水分蒸發會（huì）消耗大量熱能，增加生產成本。洗滌應遵循少量的原則，即洗（xǐ）滌水剛好（hǎo）不超過壞層，略高於2-3厘米。

　　第一（yī）次洗滌的時間也很重要。洗滌時間越長，去除（chú）的提取物就越多。沒有必要每次都棄土，尤其是在棄土層相對鬆（sōng）散的情況下。一般情況下，第一次(最多包括第（dì）二次)應進行耕作，因為此時穀層（céng）的殘留糖濃度較高，底層應在其致密時進行耕作。翻耕穀粒可以（yǐ）幫助洗去提取物，使底層變鬆。

　　重大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關（guān）法規，新政（zhèng）策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市（shì）場，精釀（niàng）啤酒行（háng）業將會迎來健康發（fā）展的機遇!