10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何清潔啤酒設備內部。對於啤(pí)酒生產廠家而言,清潔啤酒設備內部是非(fēi)常重要的,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限(xiàn)公司的小編就為您具體介紹一(yī)下啤酒(jiǔ)廠設備在生產啤酒之後如何清潔啤酒設(shè)備內部。
在10噸啤酒廠設備的糖化係統(tǒng)中生產精釀啤酒時,清潔(jié)設備(bèi)內部是確保啤酒質(zhì)量、延長設備壽命的關鍵環節。清潔需遵循“徹底去除殘留物、殺滅微生物、防止交叉汙染”的原則,結合物理、化學和機械方(fāng)法進(jìn)行(háng)係統化操作。以(yǐ)下是具體清潔(jié)步驟和注意事項:

一、清潔前的準備工作
設備停機與排空
停止(zhǐ)糖化係統運行,排空醪液、麥汁、酒花殘渣等殘(cán)留物。
關閉所有閥門,防止清潔液泄漏或汙染其他區域。
個人防護與安全
操作人員需穿(chuān)戴防護服、手套、護目鏡(jìng)和防酸堿鞋,避免清潔劑接(jiē)觸皮膚(fū)或眼睛。
確(què)保通風良好,防止清潔劑揮發產生的有害氣體積聚。
清潔工具準備
高壓水槍、軟毛刷、海綿、刮板等物理清潔工具。
酸堿清潔劑(如氫氧化鈉、硝酸)、消(xiāo)毒劑(如過氧乙(yǐ)酸、二氧化氯)、潤滑劑等化學用品。
pH試紙或電子pH計,用於檢測清潔液(yè)濃度和殘(cán)留。
二(èr)、分階段清潔流程
1. 預衝洗(物(wù)理清(qīng)潔)
目的:去(qù)除設備內壁、管道、攪拌器等表麵(miàn)的大顆粒殘留物(如(rú)麥糟、酒花、蛋白質沉澱)。
方法(fǎ):
使用60-80℃熱水(流量(liàng)≥5m³/h)循環衝洗10-15分(fèn)鍾,重點衝(chōng)洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉澱槽等關鍵部位。
對管道、泵、閥門等部件(jiàn)進行(háng)反(fǎn)向衝洗(xǐ),防止堵塞。
注意事項:
避免使用冷水,防(fáng)止蛋白質凝固難以清洗(xǐ)。
衝洗後檢查排水口,確保無大塊殘留物堵塞。
2. 堿洗(xǐ)(化學清(qīng)潔)
目的:溶解油脂、蛋白質、糖類(lèi)等有機物,殺滅大部分微生物(wù)。
方法(fǎ):
配製堿液:按設備容積計(jì)算(suàn),通常使用1%-2%的氫氧化鈉(NaOH)溶液,溫度控製在80-85℃。
循環(huán)清洗:將堿液泵入糖化係統,循環清(qīng)洗30-60分鍾,重點浸泡(pào)糖化鍋、過濾(lǜ)槽篩(shāi)板、煮沸鍋加熱管等易結垢部位。
靜態浸泡:對頑固汙漬(如麥汁焦糊層),可關(guān)閉閥門靜態浸泡20-30分鍾(zhōng)。
注意事項:
堿液濃度過(guò)高或溫(wēn)度過高可能腐蝕設備(如不鏽鋼以外(wài)的金(jīn)屬部件),需嚴格控製(zhì)。
操作(zuò)時佩戴防毒麵具,防止堿霧吸入。
3. 酸洗(化學(xué)清潔)
目的:去除堿洗後殘留的礦物質沉積(如鈣鹽、鎂鹽),中和設備內(nèi)壁的堿性殘留。
方法:
配製酸液:使用(yòng)0.5%-1%的硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)溶液,溫度控製在60-70℃。
循環清洗:將酸液泵入係統,循環清洗(xǐ)20-30分鍾(zhōng),重點衝洗煮沸鍋加熱管、回旋(xuán)沉澱槽(cáo)底部等易結垢區域(yù)。
注意事項:
酸液與金屬反應可能產生氫氣,需確(què)保通風良好(hǎo)。
避免酸液與(yǔ)堿液混合,防止發生(shēng)中和反應產生熱量或有毒氣體(tǐ)。
4. 消毒(微生(shēng)物控製)
目的:殺滅殘留的微生物(如(rú)細(xì)菌、酵母、黴菌),防止(zhǐ)汙染後續批次啤酒。
方法:
過氧乙酸消毒(dú):使用0.1%-0.3%的過氧乙酸溶液,循環清洗15-20分鍾,溫度控製在40-50℃。
二氧(yǎng)化氯消毒:按說明書配製濃度,循環清洗(xǐ)10-15分鍾。
注意事項:
消毒後需用無菌水徹底衝洗(xǐ),避免消毒(dú)劑殘留影響啤酒風味。
消毒劑需現配現用,避免失效。
5. 終衝洗與幹燥
目的:去除(chú)所有清潔(jié)劑和消毒劑殘留,防止微生物滋生。
方法:
使用無菌水(或反滲透水)循環衝洗設備,直至排水pH接近(jìn)中性(pH 6.5-7.5)。
用壓縮空氣吹幹設備(bèi)內部,或自然晾幹(避免潮濕環境滋生細菌)。
注意事(shì)項:
終衝洗水需符合飲用(yòng)水標準,避免引入新(xīn)的汙染物。
幹燥後檢查設備密封性,防止下次使用時漏液。
三、關鍵部位清潔要點
糖化鍋
重點清潔攪拌器軸封、加熱盤管表麵(miàn),防止麥汁焦(jiāo)糊層(céng)積(jī)累。
使用軟毛刷手動刷洗鍋(guō)底和邊角(jiǎo),避(bì)免死角殘留。
過濾槽
徹(chè)底清潔篩板(如(rú)假底),防止麥糟堵塞(sāi)孔隙。
檢查耕刀磨損情況,及時(shí)更換損壞部件。
煮沸鍋
重點清潔加熱管表麵,去除酒花和蛋白質沉(chén)澱。
檢查(chá)蒸汽盤管是否泄漏,避免清潔液滲入蒸汽係統。
回旋沉澱槽
清潔錐(zhuī)底(dǐ)排渣口,防止酒花和熱凝固物堵塞。
檢查切線方向進料管,確保(bǎo)無殘留物附著。
四、清潔周期與記錄
清潔頻率
每批(pī)次後:預衝(chōng)洗(xǐ)+堿洗(生產淡色啤酒時可省略酸洗)。
每3-5批次後:完整清潔流程(堿洗+酸洗+消毒)。
每月(yuè):對設備進行(háng)深度拆解清潔(如過濾槽篩板、煮沸(fèi)鍋加熱管)。
記錄管理
記錄清潔時間、清潔劑種類及濃度、操(cāo)作人員(yuán)等信息(xī),便於追溯問題。
定期檢測設備內壁(bì)微生(shēng)物指標(如(rú)ATP生(shēng)物熒光檢測),驗證清潔效果。
五(wǔ)、常見問題(tí)與解決方案
清潔不徹底(dǐ)
原因:清潔劑(jì)濃度不足、溫度過低、時間過短。
解決:調整參數(shù),延長清洗時間或增加清潔劑用量。
設備腐蝕
原因:堿液或酸液濃度過高、溫度過高、材質不兼容(róng)。
解決:選用食品級不(bú)鏽鋼設備,嚴格控製清潔劑濃度和溫度。
微生(shēng)物超標
原因:消毒不徹底、清潔後(hòu)二次汙染(rǎn)。
解決:加強消毒環節管理,確保無菌水衝洗和幹燥徹底。
通過係統化的清潔流(liú)程和嚴(yán)格的質量控(kòng)製,可確保10噸啤酒廠糖化(huà)係統生產出風味穩(wěn)定、微生物安全的精釀啤酒(jiǔ),同時延(yán)長設備使用壽命,降低維護成本。
重大機遇:預(yù)計今年內出台精釀啤酒標(biāo)準和(hé)相關法規,新政策將接軌(guǐ)歐美現行政策,今後小型(xíng)精釀啤酒廠灌裝啤酒(jiǔ)可(kě)正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機(jī)遇!
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