1000升精釀啤酒設備(bèi)生產精釀啤酒前如(rú)何對設備罐體進行徹底消殺。對於(yú)啤酒(jiǔ)生產廠家而言,在生產(chǎn)啤酒之後,一定要對啤(pí)酒設備內部進行徹底消殺才能(néng)確(què)保後續生產的啤酒衛(wèi)生無菌,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械(xiè)設備有限公司的小編就為您具(jù)體介紹一下。
對1000升精(jīng)釀啤酒(jiǔ)設備進行徹底消殺是保障啤酒質量、避免微生物(wù)汙染的核心步驟。需結合物理清洗、化學消毒、蒸汽滅菌三重手段,針對不同罐體(糖化鍋、發酵罐、清酒罐等)製定差異化方案,具體操作如下:

一、消殺前準備:基礎清潔與安全防護
設備預處理
排空殘留(liú):徹底排空罐體內酒液、麥汁或(huò)清洗液,避免殘(cán)留物幹擾消毒效果。
物理清(qīng)理:用高壓水槍衝洗罐(guàn)體內壁,去除酒石、酵母(mǔ)沉澱等可見汙垢(尤其關注發酵罐錐底(dǐ)、糖化鍋(guō)攪拌槳縫隙)。
拆卸可拆部件:如溫度探頭、壓(yā)力表、人孔蓋密封圈等,單(dān)獨清洗消毒後備用。
安全(quán)防護
操作人員穿戴防護服、護目鏡、耐酸堿(jiǎn)手套,避免消毒劑接觸皮膚或眼睛。
關閉(bì)所有閥門,檢查罐體密封(fēng)性,防止消毒過程中泄漏。
二、化學清洗:去除有機物與無機物
堿性清洗(去汙)
配方:1%-2%氫氧化鈉(NaOH)溶液,溫度60-70℃。
操作(zuò):
將堿液泵入罐體,充滿後循環清洗20-30分鍾(zhōng)(流量≥5m³/h)。
重點清洗發酵罐錐底(dǐ)、糖化鍋加熱管表麵等易結垢區(qū)域。
排放堿(jiǎn)液後(hòu),用70℃熱水衝洗至pH≤8(用pH試(shì)紙(zhǐ)檢測)。
效果:溶解蛋白質、酒花(huā)殘留、糖類等有機物,去除酒石、草酸鈣等無機鹽沉(chén)積。
酸性清(qīng)洗(除垢)
配方:0.5%-1%硝酸(HNO₃)或磷(lín)酸(H₃PO₄)溶液,溫度40-50℃。
操作:
泵入(rù)酸液循環(huán)15-20分鍾,重點(diǎn)清洗糖化鍋加熱管、發酵罐冷(lěng)卻夾套。
排放酸液後(hòu),用常(cháng)溫清水衝洗至pH≥5。
效果(guǒ):中(zhōng)和堿性殘留,溶解金屬氧化物(如鐵鏽)、無機鹽垢。
三、化學消毒:殺滅微生物
過氧乙酸(PAA)消毒
配方:0.2%-0.3%過氧乙酸溶液(活(huó)性氧含量≥1000ppm),常溫。
操作:
泵入消毒(dú)液充滿罐體,關閉所有閥門,浸(jìn)泡30-60分鍾。
發(fā)酵罐需同時(shí)消毒頂部空間(通(tōng)過人孔噴灑消毒液)。
排放消毒液後,用無菌水衝洗至無殘留(liú)(檢測餘氯(lǜ)≤0.1ppm)。
優勢:廣譜(pǔ)殺菌(細菌、酵母、黴菌),分解產(chǎn)物為水(shuǐ)和氧氣,無殘(cán)留風險(xiǎn)。
二氧化氯(ClO₂)消毒(替(tì)代方(fāng)案)
配(pèi)方:50-100ppm二氧化氯溶液,pH 6-8。
操作(zuò):循環(huán)消毒20分鍾,重點針對管道連接處、閥門縫隙等易藏菌區域。
注意:需現(xiàn)配現用,避免光照分解。
四、蒸汽滅菌:高溫徹(chè)底殺(shā)滅
純蒸汽滅菌(SIP)
條件(jiàn):121℃飽和蒸汽,壓力0.11-0.12MPa,維持30-60分鍾。
操作:
關閉罐體所有閥門,通過(guò)蒸汽接口通入蒸汽,排盡冷空氣(見蒸汽連續排出後開始計時)。
發酵罐需同時對頂部空間滅菌(通過人孔連接蒸(zhēng)汽管)。
滅菌後緩慢降溫(≤5℃/min),避免罐體負壓變形。
效(xiào)果(guǒ):殺滅(miè)所有微生物(包括芽孢),適用(yòng)於清酒罐、無菌灌裝線等高(gāo)風險區域(yù)。
熱水滅菌(替代(dài)方案)
條件:85-90℃熱(rè)水循環1小時,適(shì)用於不耐高溫的塑料部件(如密封圈(quān))。
局(jú)限:無法徹底殺滅芽孢(bāo),需結合化學消毒使用。
五、消殺後驗證:確保無(wú)菌環境
微生物檢測
棉簽擦拭法:用無菌棉簽擦(cā)拭罐(guàn)體內壁(如發酵罐錐底、糖化(huà)鍋(guō)加熱管),接(jiē)種於營(yíng)養瓊脂培養基(jī),37℃培養48小時(shí),觀察菌落數(應≤1CFU/100cm²)。
ATP生物熒光檢測:使用ATP檢測儀快速檢測表麵清潔度(RLU值應≤30)。
pH與餘氯檢測
衝洗水pH應接近中性(6.5-7.5),餘(yú)氯≤0.1ppm,避免殘(cán)留消毒劑抑製酵母活性(xìng)。
六(liù)、分罐體消殺重點
罐體類型核(hé)心消殺區域推薦消殺(shā)方法
糖化鍋加熱(rè)管表麵、攪拌槳縫隙堿洗→酸洗→過氧乙(yǐ)酸消毒→蒸汽滅菌
發酵罐錐底、冷卻夾套、頂部空間堿洗(xǐ)→過(guò)氧乙(yǐ)酸(suān)消毒→蒸汽滅菌
清酒罐過濾機(jī)接口、灌裝管(guǎn)道蒸汽滅菌(121℃, 60分鍾)
CIP清洗站儲(chǔ)液罐、循環泵堿洗(xǐ)→酸洗→過氧乙酸消毒
重大機遇:預計今年內出(chū)台精釀啤酒標準(zhǔn)和相關法規,新政策將接軌(guǐ)歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可(kě)正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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