15噸啤酒廠設備糖化係統(tǒng)生產精釀啤酒時如何杜絕大(dà)腸杆(gǎn)菌的(de)汙染。對於啤酒生產廠家而言,生產啤酒時一定要(yào)防止啤(pí)酒中(zhōng)出(chū)現大腸(cháng)杆菌導致啤(pí)酒受到汙染,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械(xiè)設備有限公司的(de)小編就為您具體介紹一下如何杜絕大腸杆菌對啤酒的汙染。
在15噸啤酒廠糖化係統中(zhōng)杜絕大腸杆菌汙染,需從原料、設備(bèi)、工藝、人員及環境五方麵構建防控體係,具體措施如下:

一、原料控製:源頭阻斷汙染(rǎn)
嚴格檢驗原料
對麥芽、大米(mǐ)等原料進行大腸(cháng)杆菌檢測(cè),采用膠體(tǐ)金試紙或PCR快速檢測技術,確保每批次原料大腸杆菌未檢出。
原料儲存於幹燥(zào)、通風的倉庫,避免受潮黴變(biàn),定期檢查並熏蒸防蟲,防止原料被汙染(rǎn)。
預處理清洗
麥(mài)芽粉碎前用流動清水(shuǐ)衝洗(xǐ),去除表麵附著的微生物;大米等輔料需篩選去(qù)雜,避免雜質(zhì)攜帶大腸杆菌。
二、設備管理:消(xiāo)除死角與交(jiāo)叉汙染
管道與設備設計優化
糖化係統管道采用焊接連(lián)接,避免螺紋或(huò)法蘭連接產生的(de)死角;焊接後清除焊(hàn)渣,確保內壁光滑。
薄板冷卻器、麥汁輸(shū)送管道等易(yì)殘留汙垢的部位,需定期拆卸清洗,采用CIP(原地清洗)係統循環衝洗,確(què)保(bǎo)無殘留。
定期消毒與維護
每日生產結束後,用85℃熱水循環清洗麥汁管道,每周進行一次堿性清洗(如1%-2%氫氧化鈉溶液)去除生物膜。
發酵罐、糖化鍋等設備使用(yòng)前需(xū)進(jìn)行蒸汽滅菌(121℃,30分鍾),確(què)保無菌環境。
三、工藝控製:關鍵環節精準(zhǔn)防控
麥汁煮(zhǔ)沸與冷卻
麥汁煮沸階段保持沸騰狀態至少(shǎo)60分鍾,確保大腸杆菌等微生物被徹底殺滅。
冷卻過程中使用無菌空氣充氧,壓縮空(kōng)氣需經過0.2μm微(wēi)孔過濾除菌,避免空氣汙染。
發酵過程管(guǎn)理
接種酵(jiào)母前檢測酵(jiào)母泥純度,避免野生酵(jiào)母或大腸杆菌混入。
發酵罐密封性檢查,防止外界空氣進(jìn)入;發酵溫度控製在10-12℃(拉格啤酒)或18-22℃(艾爾啤酒),抑製大腸杆菌(jun1)生(shēng)長。
四、人員與操作規範:減少人為汙染
無菌操作培訓
操作人(rén)員需通過無菌操作培訓,掌握正確的洗手、消毒、穿戴無菌服等流程。
生產過程中避免直接接觸麥汁或發酵液,需使用無菌工具取樣或調整參數(shù)。
環境衛生管理
生產車間劃(huá)分潔淨區與非潔淨區(qū),人員與物料流動方向單向化,避(bì)免交叉汙染。
每日生產結束後,用食品(pǐn)級過氧化氫消毒劑(如諾福(fú))擦拭設備(bèi)表麵,地麵用含氯消毒液拖洗,空氣采用紫外線(xiàn)或臭氧消毒。
五、環境與水質監控:構建安全屏障
生產用(yòng)水處理
糖化投料用水、洗糟用水需達到生活飲用(yòng)水標準(大(dà)腸杆菌≤3MPN/100mL),酵母洗滌用水、頂(dǐng)酒用水必須為無菌水(shuǐ)(通過0.2μm過濾+紫外線殺菌(jun1))。
定期檢測水(shuǐ)源(yuán)大腸杆(gǎn)菌含量,避免深井水或市政水在輸送(sòng)過(guò)程中被汙染。
空氣淨化係統(tǒng)
壓(yā)縮空(kōng)氣係統安裝燒結金屬濾芯過濾器,除菌率達99.999%,定期(qī)檢(jiǎn)測壓縮空氣微生物指標(如采(cǎi)用(yòng)沉降菌(jun1)法)。
發酵車間(jiān)安裝層(céng)流罩或空氣淨化(huà)裝置,維持正壓環境,防止外界(jiè)空氣倒灌。
六、應急處理:快速響應汙染事件
若檢測發現大腸杆菌汙染,立即隔離受汙染(rǎn)批次,追溯汙染源(如原料、設備、空(kōng)氣等),並采取以下措施:
對受汙染設備進行徹底清洗消毒(如采用(yòng)堿性清洗+蒸汽滅(miè)菌組合)。
對環境空氣進(jìn)行強化消毒(如提高臭氧濃(nóng)度或延長紫外線(xiàn)照(zhào)射時間)。
對操作人員進行重新培訓,強(qiáng)化無菌操作規範。
重大機(jī)遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤(pí)酒可正式(shì)走向市場,精釀(niàng)啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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