500升精釀啤酒設備生產啤（pí）酒之後如何對設備管路進行清洗。啤（pí）酒設備在（zài）日常生產（chǎn）過程（chéng）中，管路之中難免會藏汙納垢，今天濟南（nán）草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限（xiàn）公司的小編就（jiù）為您具體介紹一下啤酒設備生產精釀啤酒之後如何對設備管路進行清洗吧。
在500升精釀啤（pí）酒設備（bèi）生產後，對設備管路進行（háng）清洗(CIP，Cleaning-in-Place)是（shì）保障啤酒質量、防止微生物汙染和延長設（shè）備壽命的關鍵（jiàn）環節。以下（xià）是（shì）針對管路清洗的標（biāo）準化流（liú）程、操作（zuò）要點及注（zhù）意事項，結合精（jīng）釀啤酒生產特點設（shè）計：
一、清洗前準備
設備狀態確認
確保所有閥門、泵、管道連接處無（wú）泄漏，避免清洗（xǐ）液外溢或（huò）清洗不徹底。
關閉與（yǔ）清洗無關的係統(如製冷、壓縮空氣)，防止交叉（chā）汙染。
記錄清洗前設備運行參數(如（rú）溫度、壓力)，便於後續對比分析。
清洗工具（jù）與試劑準備
工具：
CIP清洗車(帶加熱、循環功能)或獨立清洗泵;
軟管、噴頭(需適配管道內徑，確保覆蓋全麵);
pH試紙或（huò）電導率（lǜ）儀(檢測清洗效果);
防（fáng）護服、護目鏡、橡膠手套(安全防護)。
試劑：
堿性清洗（xǐ）劑(如（rú）氫氧化鈉，濃（nóng）度1-2%)：去除蛋白質、糖類、啤酒（jiǔ）花殘留;
酸性清洗劑(如硝酸或檸檬（méng）酸，濃度0.5-1%)：溶解無機鹽(如酒花結石（shí）、鈣垢);
消毒劑(如過氧乙酸或二氧化氯（lǜ），濃度0.1-0.2%)：殺滅微生物;
脫（tuō）氧水(RO水或蒸餾水)：最終衝洗，避免殘留。
二、標準化清洗流程(CIP)
步驟1：預衝洗(冷（lěng）水)
目的（de）：去除大顆粒殘留(如麥糟、酵（jiào）母)。
操（cāo）作：
用常溫（wēn）清水(30-40℃)以高流速(≥1.5 m/s)循環10-15分鍾（zhōng）;
重點（diǎn）衝洗管道彎頭、閥門、泵體等易殘留部位;
排放廢水，觀察排水是否清澈(無懸浮物)。
步驟2：堿性清洗
目的：分解有機物(蛋白質（zhì）、糖類、啤酒花樹脂)。
操作：
配製1-2%氫氧化鈉溶液，加熱至75-80℃;
循環清洗20-30分鍾，流速≥1.2 m/s;
清洗後排（pái）放堿液，用熱（rè）水(60-70℃)衝洗至pH≤8(試紙檢測)。
步驟3：酸性清洗
目的：溶解無機鹽(如酒花（huā）結石、鈣垢、鐵鏽)。
操作（zuò）：
配製0.5-1%硝酸或檸檬酸溶液（yè），溫度50-60℃;
循環清（qīng）洗15-20分鍾，流速≥1.0 m/s;
排放酸液，用熱水(50-60℃)衝洗至pH≥5(試紙檢（jiǎn）測)。
步驟4：消毒(可選)
目的：殺（shā）滅殘留微生物(如乳酸菌、野生酵母（mǔ）)。
操作：
配製0.1-0.2%過氧乙（yǐ）酸或（huò）二氧化氯溶液，常溫循（xún）環10-15分鍾;
排放消毒液後，用脫氧水衝洗至無殘留(電（diàn）導率≤10 μS/cm)。
步（bù）驟5：最終衝洗與幹燥
目的：去除所有清洗劑和（hé）消毒劑殘（cán）留。
操（cāo）作：
用脫氧水(RO水)循環衝洗5-10分鍾，流速≥1.0 m/s;
排放廢水後，用壓縮空氣(0.2-0.3 MPa)吹幹管道(避免（miǎn）微生物（wù）滋生);
封閉所有管口，防止二次汙染。
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