20噸啤酒廠設備生產精（jīng）釀啤酒如（rú）何降低啤酒的澀（sè）味。對（duì）於啤酒生產廠家而言，降低啤酒的澀味是非常重要的，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司（sī）的（de）小編就（jiù）為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如（rú）何降低啤酒的澀味吧。
在20噸啤酒廠生產精釀啤（pí）酒時，降低啤酒澀味需從原料選擇（zé）、工藝控製、設備優化及後處理等環節綜合調整。澀味主要來（lái）源於麥芽中的多酚(如單寧)、酒花中的異α-酸氧化產物（wù）、酵母（mǔ）代（dài）謝物以及生產過程中（zhōng）的氧化反應。以下是具體優化（huà）策略：
一、原料選擇與預處理
麥芽（yá）選擇
低多酚麥芽：優先選用淺色麥芽(如皮爾森麥芽)，其多酚含量比深色麥芽（yá）低30%-50%，從源頭減少澀味來源。
控製蛋白質含量：選擇蛋白質含量在9%-12%的麥芽，避免過高蛋白質導致麥汁中氨基酸與多酚結合，加（jiā）劇澀感。
輔料搭配：添加大米、玉米等輔料(占比15%-20%)，稀釋麥芽中多酚濃度，同時降低麥汁pH，抑製多酚溶解。
酒花管理
品種選擇：使用低苦味、高香氣酒花(如卡斯卡（kǎ）特、西楚)，減少異α-酸含量;避免使用高α-酸酒花(如馬格努門)或（huò）陳年酒花。
添（tiān）加時（shí）機：
苦味酒花：在煮沸初期(60-90分（fèn）鍾)添加，利用高溫異（yì）構化生成穩定苦味，減少後續（xù）氧化。
香氣酒花：在煮沸結束（shù）前10-15分鍾或回旋沉澱階（jiē）段添加，減少異α-酸氧化。
酒花儲存：冷藏保存(0-4℃)，避免光照和（hé）氧氣接觸，防止異α-酸降解。
水質調整
控製碳（tàn）酸氫鹽：將水中碳酸氫鹽含量降至<50 mg/L，避免麥汁pH過高(>5.6)導致多酚溶解增加。
添加硫酸鈣：調整鈣離子濃（nóng）度（dù）至80-120 mg/L，促進蛋白（bái）質沉（chén）澱（diàn），減少多酚與蛋白質結合。
二、糖化與麥汁製備工藝優化
糖化溫度控製
蛋白質（zhì）休止：在52-55℃保溫45-60分鍾，促進蛋白質分解為氨基酸，減少多酚與蛋白（bái）質（zhì）結合形成沉澱(後期可能釋（shì）放澀味（wèi）)。
糖化休止：采用兩段式糖化(63℃→67℃)，低溫段(63℃)延長10-15分（fèn）鍾，促（cù）進β-葡聚糖分解，減少麥（mài）汁黏度，避免過濾時（shí）多酚溶出。
洗糟溫（wēn）度（dù）：嚴格（gé）控製在76-78℃，避免溫度過高導致麥糟中單寧（níng）溶解(每升高1℃，單寧（níng）溶解量增加約5%)。
麥汁過濾（lǜ）優化
篩（shāi）板選擇：使用（yòng）弧形篩板或階梯式篩板，提高過濾麵積，減少麥糟層壓（yā）實導致的局部高溫(>80℃)。
耕刀控製：調整耕刀轉速至10-15 rpm，避免剪切力破壞麥（mài）糟層結（jié）構，防止單寧釋放。
回流處理：過濾初期循環（huán）麥汁15-20分鍾，去除雜（zá）質並形成均勻濾層（céng），減少後續澀味物質（zhì）溶出。
麥汁煮沸控製
煮沸強度：控製蒸發強度在8%-10%，避免過度煮沸導致美拉德反應生成類黑精(增加澀感)。
酒花煮沸（fèi）時間：苦味酒花煮沸（fèi）時間不超過90分鍾，香（xiāng）氣酒花煮（zhǔ）沸時間≤15分鍾。
煮沸後處（chù）理：煮沸結束前5分鍾添加抗氧（yǎng）化劑(如亞硫酸氫鈉（nà），用量（liàng）10-20 mg/L)，抑製異α-酸氧化。
三、發酵與後（hòu）處理工藝優化
酵母管理
菌種選擇：使用低雙乙酰生成菌株(如（rú）S-189、US-05)，減少酵母代謝產生的高級（jí）醇和酯類(可能掩蓋澀味但長期影響口感平衡)。
接種量：控製酵母接種量在15-20×10⁶ cells/mL，避免酵母自溶釋（shì）放多酚（fēn）和蛋白質。
發酵溫度：主發酵溫（wēn）度控製在18-20℃，後發酵溫度逐步（bù）降至0-2℃，促進酵母沉（chén）澱和澀味（wèi）物質（zhì）吸附。
冷（lěng）凝固物分離
低溫（wēn）處理：發酵結束後，將啤酒快速冷卻至0-2℃，保持24-48小時，促（cù）進冷凝固物(含多酚和蛋白質)沉澱。
離心或過濾：使用矽藻土過濾（lǜ）機或離心機(轉速≥6000 rpm)去除冷凝固物，減（jiǎn）少（shǎo）澀味物（wù）質殘留。
穩定化處理
PVPP吸附：在過濾前添加聚乙烯吡咯（gē）烷酮(PVPP，用量0.5-1.0 g/L)，特異性吸附多酚，降低澀（sè）味(效果可持續6個月以上)。
矽膠處理：若啤酒中蛋白質含量較高，可添加（jiā）矽膠(用量50-100 mg/L)與蛋白質結合，減少多酚-蛋白質複合物形成。
四、設備與操作優化
管道與閥門設計
縮短管（guǎn）道長度：減少麥汁和啤酒在管道中的停留時間，避免氧化導致的澀味物質生成（chéng）。
采用衛生級閥門：所有（yǒu）閥門采用氣動隔膜（mó）閥（fá）或（huò）蝶閥，避免機械密封處漏氣引入氧氣。
內壁（bì）拋（pāo）光（guāng）：與（yǔ）麥汁/啤酒接觸的管道內壁（bì）拋光至Ra≤0.4μm，減（jiǎn）少（shǎo）微生物附著和澀（sè）味物質吸附（fù）。
脫氧水使用（yòng）
在糖化投料、洗糟、稀釋（shì）等環節使用脫氧水(溶解氧≤0.05 mg/L)，避免氧氣溶入（rù）麥汁促進多酚氧化。
發酵罐頂（dǐng）充（chōng）CO₂保護：在發酵罐滿罐後，持續充入CO₂(壓力0.02-0.03 MPa)，隔絕氧氣（qì）。
CIP清洗優化
堿洗階段（duàn）：使用1.5%-2.0% NaOH溶液，溫度≥80℃，時間30分（fèn）鍾，徹底去除管道（dào）和（hé）設備中的多酚沉澱。
酸洗階段：使用1.0%-1.5% HNO₃溶液，溫度60-70℃，時間15分（fèn）鍾，溶解無機鹽沉積(可能催化氧化反應)。
消毒階段：采用過氧乙酸(用量0.3%-0.5%)或臭氧(濃度2-3 mg/L)消毒，避免氯殘留導（dǎo）致澀味。
五、質量（liàng）檢測與反饋調整
關（guān）鍵指標監測
多酚含量：定期檢測麥汁和啤酒中總多酚(TP)含量，目標值麥汁≤150 mg/L，啤酒≤80 mg/L。
溶解（jiě）氧：在（zài）麥（mài）汁進發酵罐前、啤（pí）酒過濾前後檢（jiǎn）測溶解氧，目標值≤0.1 mg/L。
澀（sè）味感官評分：組織品評（píng）小（xiǎo）組（zǔ）(5-8人)對啤酒進行澀味評分(1-10分)，目標值≤3分。
工藝調整依據
若多酚含量超標，可增加PVPP用量或調整麥芽比例。
若（ruò）溶解氧超標，需檢查設備密封性或脫（tuō）氧水製備係統。
若（ruò）澀味評分偏高，可縮短酒花（huā）煮沸時間或降低洗糟溫度。
重大機遇：預（yù）計今年內（nèi）出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將接軌歐（ōu）美現（xiàn）行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的（de）機遇!
濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司是一家（jiā）集研發（fā）、生產、銷售於一體的發酵裝備（bèi）製造企業。公司總部位於美麗的泉城濟（jì）南，生產園區位於山東省德州市三唐工業園，公司始終致力於專業為（wéi）客戶提供包括啤（pí）酒、果（guǒ）酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內（nèi）的項目谘詢、工藝研發（fā）、應用化設計、裝備製造、工程服務、售後維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中（zhōng）釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。
