30噸啤酒廠設備糖化係統生（shēng）產精釀啤酒如何優化啤酒的殺菌速率。對於啤酒生產廠家而言，對啤酒（jiǔ）進行殺菌是非常（cháng）重要的，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何優化啤酒的殺菌效率吧。

　　在30噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀啤酒（jiǔ）時，優化啤酒的殺菌速率可從殺（shā）菌方法選擇、殺菌參數優化、設備升級與維護、生產流程優化四個方麵入手，具體如下：

　　一、殺菌方法選擇

　　巴氏殺菌：

　　前殺菌(瞬時滅菌)：在灌裝前對啤酒進（jìn）行短時高溫加熱處（chù）理，實現滅菌目的。此方法殺菌效率高，但要求後續（xù）灌裝過程在無菌狀態下進行，以防止二次（cì）汙染。

　　後殺菌：利用隧道式殺菌機對已灌裝的啤酒進行殺菌。此（cǐ）方法（fǎ）工藝上較易實現，但殺菌時間可能較長。

　　膜過（guò）濾除菌：

　　利用膜過（guò）濾（lǜ）技術，在灌裝前用濾孔小於0.45微米的濾膜將酒液中的酵母和其（qí）他微生物過濾掉。此方法無需巴氏殺菌，對啤酒原有風味損害小，但要求後續運行過程在無菌狀態下進行。

　　低（dī）溫等離子（zǐ）體殺菌（jun1）：

　　低溫等離子體殺菌技術（shù）能（néng）在較低溫度（dù）下（xià）實現高效殺菌（jun1），且對啤酒色度、泡持度等品質指標影響較小。研究表明，在特定（dìng）條件下，低溫等離子體處理能幾乎全部殺滅活菌落和大腸杆菌，酵（jiào）母菌數量減少97.5%。

　　二、殺菌參數優化（huà）

　　巴氏殺菌參數：

　　溫（wēn）度與（yǔ）時間：巴氏殺菌的殺（shā）菌效果通常用Pu值表示，即60℃加熱維持1min的熱處理為1個巴斯（sī）德殺菌單位。不同啤酒應有不同的（de）適（shì）宜Pu值，需綜合考慮溫度和時間兩個因素。例如，對於玻璃瓶包裝，應控製20Pu左右;對於金屬罐包裝，則采用10~15Pu即可達到（dào）有效的滅菌效果。

　　升溫與降溫速（sù）率：啤酒的冷卻應逐步降溫，防止瓶子爆（bào）破。但（dàn）降溫速度可比升溫稍快（kuài）些，以免啤酒長（zhǎng）時間（jiān）處於較高溫狀態下發生過度氧化。

　　低溫等離子體殺菌參數：

　　處理電壓、時間（jiān）與氣體流速：這（zhè）些參數影響低溫等離子體的殺菌效果。例如（rú），當處理電壓為40kV、時（shí）間為10s、氣體流速為60mL/min時，殺菌效果最佳。

　　三、設備（bèi）升級與維護（hù）

　　殺菌設備升級：

　　采用先進的（de）隧道式殺菌機或其（qí）他高效殺菌設備，提高殺菌效率。

　　對於采用膜過濾除菌的啤酒（jiǔ）廠，應定期更換濾膜，確保過濾效果。

　　設備維護：

　　定期對殺菌（jun1）設備進行清洗和消毒，防（fáng）止殘留雜質和微生物汙染啤酒。

　　檢（jiǎn）查並更換磨損的密封件等易損件（jiàn），確保設備處於良好狀態。

　　四、生產流程優化

　　優化糖化與發酵工藝：

　　通過（guò）優化（huà）糖化與發酵工藝參數，提高啤酒的穩定性和抗汙染能力，從（cóng）而降低殺菌難度和殺菌時間。

　　減少生產過程中的汙染風險：

　　加強生產（chǎn）車間的衛生管理，減少微生物汙染的風險。

　　對（duì）原料、水等原材料進行嚴格（gé）的（de）質量（liàng）控製，防止引入汙染源。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規（guī），新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向（xiàng）市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機（jī）遇!

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