200升精釀（niàng）啤（pí）酒設備如何（hé）生產高品質的精（jīng）釀甜啤酒。精釀甜（tián）啤酒是一種深受消（xiāo）費者喜愛的精釀啤酒，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司（sī）的小編就為您具體介紹（shào）一下啤酒設備如何生產品質的精釀甜啤酒吧。

　　使用200升精釀啤酒設（shè）備生產高品（pǐn）質精釀甜啤酒（jiǔ），需從原（yuán）料選擇、糖化工藝、發酵管理、過濾（lǜ）與後處理及設備適（shì）配五個方麵進（jìn）行優（yōu）化，具體方案如下：

　　一、原料選擇與（yǔ）配比

　　麥芽：選用優（yōu）質麥芽，確保酶（méi）活性（xìng）充足，為糖化提供良好基礎。可按100%麥芽（yá）或40%麥芽+60%米大麥的配比進行原料組合，若米大麥用量較多，需添加0.25%的大麥α-澱（diàn）粉酶和0.2%大麥中性蛋白酶，以促進糖化。

　　酒花：酒花用量控製在0.2%左右，以平衡麥汁甜度，賦予（yǔ）啤酒清新口感（gǎn）。

　　水：使用優質水源，確保水（shuǐ）質符合釀造要（yào）求（qiú）。

　　輔助原料：可添加適量（liàng）白糖（táng），提升啤酒甜度，加糖後濃（nóng）度最好控製在8%(錘度，BX)左右。

　　二、糖化工藝優化

　　麥芽粉碎：采用對輥粉碎機，將麥芽粉碎成細小顆粒，同時保持（chí）麥（mài）麩完整，以輔助過濾。粉碎（suì）後麥皮20#篩（shāi）以上的應占20%，粗粉40#篩以上50%，中粉80#篩以上（shàng）占15%，細粉80#篩以下占10%。

　　糖（táng）化方法：

　　將（jiāng）麥芽加入5倍量水，並加入乳酸(或鹽酸)調（diào）pH至5.5~5.6。

　　升溫至50℃保持90分鍾，進行蛋白分（fèn）解。

　　再升溫至65℃保持（chí）40分鍾，進行糖化。

　　最後（hòu）升溫至78℃保持20分（fèn）鍾，終止糖化反（fǎn）應。

　　糖化結束後過濾，殘料水洗過濾，濾液（yè）合並。

　　洗糟（zāo）：洗糟（zāo）水溫度為75~80℃，用量為料（liào）重的4倍（bèi），以（yǐ）確保麥汁（zhī）收得率。

　　三、發酵管理

　　麥汁煮沸與澄清：

　　麥汁煮沸90分鍾（zhōng），期間（jiān）分段加入酒花浸提液(用80~90℃熱水浸提)，以平衡口味並形成泡沫。

　　煮（zhǔ）沸後的麥芽汁送到沉澱地，冷（lěng）卻（què）至50~60℃左右，沉澱1~1.5小時，以去除熱凝固物。

　　發酵溫度控製：

　　經過澄清的麥芽汁再冷至10℃左（zuǒ）右，加入0.5%的酵母或酵母泥。

　　先（xiān）通（tōng）入無菌空氣10分鍾，使酵母繁殖。

　　然後在不高於13℃的條件（jiàn）下進行前發酵98小時，以減少高級醇等副產物的生成，提升啤酒口感。

　　發酵設備：使用200升發酵罐（guàn），配備水封機械式排氣閥和夾套降溫（wēn）係（xì）統，可（kě）自由設定壓力排出並自動排壓（yā），確保發酵過程穩（wěn）定（dìng）可控。

　　四、過濾與後（hòu）處理

　　過濾（lǜ）：發酵結束後，用單式棉餅過濾器進行兩次壓濾(過濾壓力為0.8~1.0公斤/厘米²)，至酒液清澈透（tòu）明。

　　冷卻與充氣（qì）：過濾後的酒液冷卻至2~4℃，用二氧化碳混（hún）合機以4.0~4.5公斤/厘米²壓力使酒液與二氧化碳混合，提升啤酒口感和（hé）泡沫穩定性。

　　滅菌與包裝（zhuāng）：在65~75℃熱水（shuǐ）中滅菌15~20分鍾，經檢查合格後（hòu）貼標裝箱。

　　五、設備適配與（yǔ）操作要點

　　設備配（pèi）置：200升精（jīng）釀啤酒（jiǔ）設備應包括糖化/過濾鍋、煮沸（fèi）/旋（xuán）沉鍋、熱（rè）水鍋及發酵罐等模塊，各模塊分（fèn）工明確，可高效完成糖化、過濾、煮沸、發酵等流（liú）程。

　　操作要點：

　　糖化過程中需嚴格控製溫（wēn）度和（hé）時間，確保澱粉充分轉化，蛋白（bái）質適度分解。

　　發酵過（guò）程中需定（dìng）期監測溫度和壓力，避（bì）免發酵異常。

　　過濾和滅菌過程（chéng）中需保持設備（bèi）清潔，防止雜菌汙染。

　　重大（dà）機遇：預計今年內出台（tái）精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀（niàng）啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發展（zhǎn）的（de）機遇!

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