1000升(shēng)精(jīng)釀啤酒設備生產精釀啤(pí)酒如何實現(xiàn)巴氏殺菌進行批量殺菌。巴氏(shì)殺菌是生產精釀啤酒的常見殺(shā)菌方法,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設(shè)備有限公司的小編就為您(nín)具體介紹(shào)一下(xià)啤酒廠設備生產精釀啤酒時,如何(hé)使用巴氏殺菌進行批量(liàng)殺菌吧。
1000升(shēng)精釀啤酒設備生產中,可通過瞬時殺菌(板(bǎn)式換熱器)或隧道式噴淋殺菌機實現巴氏殺菌的批量處理,前者適用於裝瓶前酒液單獨(dú)殺菌,後者適用於裝瓶後與包裝容器同步殺菌。以下為具體方(fāng)法及操作要點:

一、瞬時殺菌(jun1)(裝瓶前殺菌(jun1))
原理:通過板式換熱器將(jiāng)啤酒快速加熱(rè)至高溫並(bìng)短時間(jiān)保溫,隨後迅速冷卻,實現高溫短時(shí)滅菌。
操作步驟:
加熱(rè)階段:啤酒(jiǔ)經(jīng)板(bǎn)式換熱器加(jiā)熱至68-72℃,保溫時間約50秒(部分設備可(kě)能標注為(wéi)30-60秒,需根據設備參數調(diào)整)。
冷卻階段:加熱後的(de)啤(pí)酒通過換熱器另一(yī)側的冷卻介質(如冰水)快速降溫至初始溫度(dù)(通常為灌裝溫度)。
壓力控製:進酒壓力需高於CO₂飽和壓力,需配置1.2MPa高壓泵,整個過程持續約2分鍾。
設(shè)備(bèi)要求:
板式換熱器:需具備高效熱交換能力,確保溫度控製精(jīng)度。
高壓泵:保障進酒壓力穩定,避免CO₂逸出導致氧化。
自動化控(kòng)製(zhì):通過溫度傳感器和流量計精確控製加(jiā)熱、保(bǎo)溫和冷卻時(shí)間。
適用(yòng)場景:
適用於對啤酒(jiǔ)風味影響要求(qiú)極低的場景(如大規模工業(yè)化生產)。
需配套無菌(jun1)灌裝線,對設備清潔度和操作環(huán)境要求較高。
二、隧道式噴淋殺菌(裝瓶後殺菌)
原理:將密封好的(de)瓶裝啤酒通過隧道式殺菌機,依次經(jīng)過不(bú)同溫度的噴淋區,完成預熱、保溫殺菌和冷卻。
操作步驟:
預熱階段:瓶裝啤酒進入隧道(dào)機,通過4-30℃的低溫噴淋水逐步升溫,避免溫度驟變導致瓶子破裂(liè)。
保溫殺菌階(jiē)段:啤(pí)酒被加熱至62℃左右,保溫10-20分鍾(具體時(shí)間根據PU值要求調整(zhěng)),確保殺菌效果(guǒ)。
冷卻階段:殺菌後的啤酒通過(guò)35-50℃、55-62℃的噴淋水逐步降溫至室溫,避免熱衝擊。
設(shè)備要求:
隧道式殺菌(jun1)機:機身分為多個(gè)溫度噴淋區,需配備精準的(de)溫度控製係統和噴淋裝置。
輸送帶:確保瓶裝啤酒(jiǔ)勻速通過各溫區,避免停留時間不一致(zhì)。
PU值監測:通過內置探(tàn)針或隨動式記錄儀實時監(jiān)測殺菌單位(PU值),確保符合15-25PU的行業標準。
適用場景:
適用於對無菌灌(guàn)裝條件要求較低的場景(如中小型精釀啤酒廠)。
殺菌過程安全可靠,但(dàn)設備占地麵(miàn)積大(約3-3.5㎡),能耗較高。
三、關鍵控製點
溫度與時間控製:
瞬時殺菌需嚴格控製在68-72℃、50秒(miǎo)內,避免溫度過高或時間過長導致風(fēng)味劣化。
隧道式(shì)殺菌需根據PU值公式(PU=1.393^(T-60)×時間)調(diào)整溫度和時間(jiān),確保(bǎo)殺菌效果(guǒ)。
設備清潔與維護:
定(dìng)期清洗板(bǎn)式換熱器和隧道機內部,避免殘留物汙染啤(pí)酒。
檢查噴淋頭是否堵塞,確保(bǎo)水流均勻分(fèn)布。
操作環境控製(zhì):
瞬時殺菌需在無菌環境下操作,避(bì)免微生物汙染。
隧道式殺菌需控(kòng)製車間濕度,防止冷凝水滴落影響殺(shā)菌效(xiào)果。
四、設備選型建議
瞬時殺菌設(shè)備:推薦選擇青島海(hǎi)誌等品牌的專業板式換熱器,具備高效熱交換和自動化控製功能。
隧道式殺菌機:優先選用分體(tǐ)式設計,便於清洗和(hé)維護;配備變頻調速輸(shū)送帶,適應不同瓶型和生產規模。
重大機遇:預計(jì)今(jīn)年內出台精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關法規,新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策(cè),今(jīn)後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走(zǒu)向市場(chǎng),精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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