精釀啤酒設備製作安裝要求。

　　糖化、發酵設備必須依據圖紙製作，圖紙需事先確定。同時參考現有的成型設備設計樣式圖片，雙（shuāng）方確認後設備開始生產。設備關鍵控製點，如：罐體功能、洗糟及（jí）回流管的設計、板換後麥（mài）汁充氧、酵母添加（jiā）及溫度檢（jiǎn）測、罐（guàn）體及管路氬氣保護焊接等按照（zhào）確定的圖紙加工。

　　板材材（cái）質、厚度檢測：罐體的內膽、外包的材質和厚度（dù）都需要進行檢（jiǎn）測。采用卡尺（chǐ）/千分尺測量，藥水檢測。

　　閥門管件材質：現場連接完畢或發貨前用藥水進（jìn）行檢測材質。

　　罐體容積（jī）：製作成型後，以實際測量為（wéi）準。發酵罐空容（róng）20%以上，煮（zhǔ）沸鍋空容30%以上。其餘空（kōng）容10%。

　　焊（hàn）接質量：需要明確：焊接（jiē）工藝、打壓試驗的標準（zhǔn）（發酵罐米勒板夾套和內膽、糖（táng）化蒸汽夾套），管路的焊接要求采用（yòng）氬氣保護（hù）焊接（jiē）的方式，管路內部（bù）光滑不存在清洗盲點。除此之外（wài），還要進行探傷。

　　打壓試（shì）驗：要記錄，過程中要不定期的參與檢查。要求打壓0.3MPa，並保壓（yā）72小時以上無壓降。

　　保溫層：保溫層（céng）厚度、保（bǎo）溫材質等。

　　罐體內部質量：內部拋光（guāng）0.4um，並且無變形、無劃傷。罐體內膽要保證光潔，必須在拋光後進行酸（suān）洗鈍化，保證啤酒設備使（shǐ）用年（nián）限的延長。

　　罐體開孔及焊縫：開孔滿足使用和美觀要求，焊縫高度拋光（guāng）。

　　設備的技術要求：具體參見後麵內容。

　　所有信號電纜與動力電（diàn）纜必須采用（yòng）橋（qiáo）架或者套管進行安裝，不能采用電纜直接外露的方式。電纜之間不能有接頭。電纜（lǎn）必須要達到國（guó）家標準，有（yǒu）漏電保護（hù）裝置、可靠接地。

　　設備安裝及調試：滿足使（shǐ）用和美（měi）觀要求。