不時抽查精釀啤酒的溫度以確保處於適當的溫度範圍內。這是一個重（chóng）要的質量審核工具，對溫度控製進程進行隨機測量，以驗證設備（bèi）是否正常工作。一（yī）起和啤酒設備廠家來了解一下啤酒設備運行中對於（yú）溫度的測量及控製。

　在啤酒釀造工藝中，糖化和發酵（jiào）這兩個（gè）過程必須要進行持續溫度測（cè）量。

　在（zài）糖（táng）化（huà）過程（chéng）中，保持對溫度（dù）的嚴格控製，以激活必要的酶，通過α-和β-澱（diàn）粉酶將（jiāng）澱粉分解成可發酵（jiào）的糖，並控製溫度在這些酶的變性點以下。因為β-澱（diàn）粉酶在60-65°C（140至149°F）和75°C（167°F）以上的變性之（zhī）間最活躍，而α-澱粉酶在70-75°C（158-167°F）和80°C（176°F）以上的變性（xìng）時最為最佳。因此，大多數釀酒商使（shǐ）用62℃~70℃（145-158°F）的範圍，正是為（wéi）了保持所需的β-或α澱粉酶活性。由於這個溫（wēn）度範圍很小，精準（zhǔn）測量溫度及把控溫度調整至關重要，否則存在產生無法正常發酵的麥汁的風險。

　持續溫度監控的第二個主要領域是發酵過程。酵母嚴重依賴於適當（dāng）的發酵溫度。特別是在（zài）發酵（jiào）的早期階段，即使（shǐ）是幾度的變化，也會極大地改（gǎi）變（biàn）酯類和雜色（sè）（高級）醇類化合物（wù）的生產，完全改變啤酒的感官。此外，發酵後期階段的溫（wēn）度，例如使啤酒從懸（xuán）浮液中除（chú）去酵母，或將啤酒發酵溫度提高幾度以進行雙乙酰靜止，將影響啤（pí）酒的整體（tǐ）質量（liàng）。在此階段保持嚴格的溫度控製絕對（duì）至關（guān）重要，並且需要將（jiāng）乙二醇（或其他溫度組（zǔ）件）控製在（zài）+/- 0.5華氏度以內，以保持最有效的調節。

　溫度（dù）控製是真正決定啤酒成敗的基本要素之一（yī），並且隻需使用一些簡單（dān）的（de）工具就可把（bǎ）控，即最容易管理。