在啤酒釀造過程中，常有啤酒廠會遇到發酵罐結冰的現象。這將對啤（pí）酒釀造相關環（huán）節（jiē）和（hé）啤酒質量產生較大影響。今天啤酒設備廠家和（hé）大家一（yī）起看一下發酵罐結冰的（de）原因。

　1、夾套設計不合理

　夾套麵積過大，散熱麵積過大。發酵液太少，冷卻速度太快，對流不及時，就會出現結冰現象。

　2、測溫（wēn）點（diǎn）選擇不當

　錐形發酵罐一般有頂部、中部、底（dǐ）部和底部四個溫度測控點。在（zài）正常的發酵和冷卻過程（chéng）中（zhōng），上部溫度低於下部溫度，這使得發酵罐（guàn）內的對流強烈。在發酵後期，罐內發酵液的對流比較弱。並變得（dé）平靜。因此，在（zài）發酵期間，應選擇發酵罐的溫度測量參（cān）數作為安全期間的溫（wēn）度測量點。

　3、溫（wēn）度計安裝不當

　溫度計插入過（guò）淺，測得的溫度參數隻能代表某一（yī）局部溫度，不易控製；溫度計插（chā）得太深，容易形成（chéng）較（jiào）大的溫度梯度，導致發酵罐內啤酒結冰。

　4、溫度計顯示誤差

　溫度計的準確性（xìng）也是發酵罐結（jié）冰的（de）原因之一。

　溫度計的準確顯示，保證了啤酒生產（chǎn）負責人可以根據（jù）溫度計的準確顯示，及（jí）時調整製冷（lěng）劑的用量和開關。如（rú）果溫度計有偏差（如發酵罐溫度偏高），酒液實際溫度過低，會導致發（fā）酵罐內啤酒結冰。

　5、操作不當

　操作不當是發酵罐啤（pí）酒凍結的主（zhǔ）要原因之一。發酵罐的溫度是靠製冷（lěng）劑（jì）的（de）冷熱交換來實（shí）現的，製冷劑的（de）溫度一般在~8℃到~4℃之間。前發酵還原完成後，如果（guǒ）降溫速度（dù）過快，雙乙酰還原的溫度直接降到0℃發酵液，對流不暢，會使靠近管壁的酒液結冰；或者在運行過（guò）程（chéng）中冷卻時間過長，對流不及時，也會導（dǎo）致結冰。

　6、冷媒溫度（dù）不穩定

　製冷（lěng）劑的溫度需（xū）要保持（chí）穩定。製冷劑溫度過高或過低都會對（duì）發酵溫度（dù）控製（zhì）產（chǎn）生不利影響；太高則不易降溫，太低則易造（zào）成酒液結冰。攝氏度。

　7、酵母排放不及時

　酵母排放及時（shí）是控溫（wēn）非常關鍵的一步。如果沉澱在罐底的酵母（mǔ）不能及時（shí）排（pái）出，罐內就會積存（cún）很多（duō）酵母泥，溫度計可能插在酵母泥裏。這時溫度計顯示的溫度就是酵母泥的溫度。而不是液體的溫度，盲目冷卻導致凍結。

　8、儀器故障

　大多數啤酒啤酒廠發酵罐配置的測溫電阻（zǔ）采用鉑金熱電阻和不鏽鋼套管。由於發酵罐必須經過（guò）清洗、導入、發酵、過濾等生產工（gōng）序，清洗時洗滌液（yè）溫度為80℃~85℃，貯酒時發酵液溫度變化較大，從0℃到-1℃不等（děng）。而且鉑金熱電金屬套在遇到冷熱（rè）交替時容易形成冷凝水（shuǐ）。向（xiàng）下45°角插入（rù），凝結水不易排出，熱電阻長期浸入凝（níng）結水金（jīn）屬外殼（ké）內，容易導致熱電阻失效。