15噸啤（pí）酒廠（chǎng）設備生產啤酒時對於麥芽粉碎的具體要求。麥芽粉碎是釀製啤酒的必備步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有（yǒu）限（xiàn）公（gōng）司的小編（biān）就和您具（jù）體介紹一下（xià）啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時，對於麥芽粉碎的一些具體的要求吧。

　　麥芽製備和粉碎的（de）精度要求對（duì）於啤（pí）酒釀（niàng）造過程至關重要，這些要求涉及多個方麵，包括麥芽的製備過程、粉（fěn）碎度的控製以及粉碎過程中的注意事項。以下是對這些（xiē）要求的（de）詳細（xì）歸納：

　　一、麥芽（yá）製（zhì）備的精度要求

　　大（dà）麥選擇與分級：

　　大麥在製麥前需進行除雜與分級（jí），以確保麥芽的質（zhì）量。通常使（shǐ）用不（bú）同孔徑的篩麵(如2.2、2.5、2.8毫米)將麥粒分（fèn）成大、中、小三級，以便浸麥、發芽（yá）和麥芽溶解（jiě）度的均勻一致。

　　精選後的淨麥夾雜物不得超過0.15%，麥粒的整齊度(腹徑2.2毫米以上)需達（dá）到93%以上，精（jīng）選率一般為80%～90%。

　　浸麥與發芽：

　　浸麥過程中，大麥需定時（shí）浸（jìn）水和斷水，並經常換新鮮水，同時（shí）通入壓（yā）縮空氣以供給氧（yǎng）氣並排出（chū）二氧化碳（tàn）和熱量。這有助於縮短發芽期、減（jiǎn）少製麥損失、提高浸出物含量，並促（cù）進多種酶的活力。

　　發芽過程中，需控製麥層的溫度和（hé）濕度（dù），以確保麥芽的正（zhèng）常生長和酶（méi）的合成。

　　麥芽幹燥與焙焦：

　　麥芽幹燥通常采用間接加熱的焙燥塔（tǎ）進行，通過控製溫（wēn）度和通風條件，使麥芽達到（dào）適宜的含水（shuǐ）量和（hé）色澤。

　　焙焦過程（chéng）中，需根據麥芽的類型(如淺色麥芽、濃（nóng）色麥（mài）芽)調整溫度和時間，以產生所需的色素和香味。

　　二（èr）、麥芽粉（fěn）碎（suì）的精度（dù）要（yào）求

　　粉碎度控製：

　　粉碎度是（shì）指麥（mài）芽或輔料粉碎後粗細粉各自所占的比例，以及（jí）麥殼所占的比（bǐ）例或破碎程度。粉（fěn）碎度並（bìng）非越細（xì）越好，而是需要粗、細（xì）適中，具（jù）體要求視麥芽質量情（qíng）況和糖化過程的（de）需要而定。

　　對（duì）於溶解良好的麥芽，粗粉含量(粗粒與細粒（lì）部分（fèn）)可為40-45%，細粉含量(粗粉與細粉部分)為15-20%。對於溶解不良的麥芽，則粗粉含量不應超過30%，細粉含量可為（wéi）25-30%。

　　使用（yòng）麥芽（yá）過濾機的工廠，一般控製麥殼在20-25%，粗粉30-40%，細粉30%-35%。

　　麥殼完整性：

　　在粉碎過程中，應盡量保持（chí）麥殼（ké）的完整（zhěng）性，即麥殼應（yīng）破而不（bú）碎。這對過濾速度有利，並能（néng）減少麥殼有害（hài）成分的浸出。

　　粉（fěn）碎度均（jun1）勻（yún）性：

　　麥芽粉碎度的均勻性對麥芽汁的浸出率和啤酒（jiǔ）的質量（liàng）有很大影響。如果粉碎度不均勻，會導致（zhì）麥芽汁浸出率不一致，從而影響啤酒的口感和質量。

　　避免過（guò）度粉碎：

　　過度粉碎會增加麥（mài）皮和（hé）麥（mài）芽芯的表（biǎo）麵積，從而增加（jiā）麥芽汁的過濾難度和煮沸（fèi）過（guò）程中的蛋白（bái）質凝固難度，同（tóng）時也會增加麥汁中的苦味物質和澀味物質的含量。

　　粉碎過程控製：

　　粉碎過程中（zhōng）的溫度應控製在（zài）適宜的範圍內，以避免麥芽（yá）中的酶被（bèi）破壞。

　　保（bǎo）持（chí）粉碎設備的清潔也是非常重要的，以防止麥芽（yá）受（shòu）到汙染，影響啤酒的口感和質量。

　　綜上所述，麥芽製備和粉碎的精度要求涉及多個（gè）方麵，需（xū）要嚴格控製各個環節的條件和參數，以確（què）保最終啤酒的（de）質量和口感。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業（yè）將會迎來健康發展的機遇!