10噸啤酒廠設（shè）備糖化係統製備麥汁的主要工藝流（liú）程。製備麥汁（zhī）是生產啤酒的關鍵步（bù）驟，今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司（sī）的（de）小編就和您具體介紹一下啤酒廠設（shè）備生產精釀啤酒時，製備麥汁的主要工藝流程吧。

　　糖化係統製備麥汁的工藝流程是一個複雜而（ér）精細的過程（chéng），主要包括以下幾個關鍵步驟：

　　一、麥芽及輔料粉（fěn）碎

　　目的：使整粒穀物經粉碎後有較大的比表麵積，增加物料中貯藏物質與水、酶的接觸麵積，從而加速酶促反應及（jí）物（wù）料的溶解。

　　方法（fǎ）：采（cǎi）用輥式（shì）粉碎機進行幹法（fǎ）粉碎，也可選擇濕法粉碎或回（huí）潮幹法粉碎等（děng）方法（fǎ）。粉（fěn）碎時要（yào）求控製麥芽適宜（yí）的粉（fěn）碎度，保留麥芽皮，做到破而不碎。

　　二、糖化

　　目的：將麥芽和輔料中（zhōng）的高分子貯藏（cáng）物質及其分解產物，通過麥芽（yá）中各種水解酶類（lèi）作用，以及水和熱力作（zuò）用，使（shǐ）之（zhī）分解並溶（róng）解於水，形成麥汁。

　　過程：

　　投料：向糖化鍋內加入糖化水，並開啟攪拌，然（rán）後（hòu）投入粉（fěn）碎後的麥芽及輔料。

　　蛋白（bái）休止：投料（liào）結束後，關閉攪拌（bàn），調整醪液溫度保溫，進（jìn）行蛋白分解，以改（gǎi）善麥（mài）汁的組成和提高發酵性能。

　　糖化：蛋白（bái）分（fèn）解結束後，啟動攪拌升溫至工藝規定的糖（táng）化溫（wēn）度，靜置一定時間進（jìn）行糖化。糖化過程中，麥芽中（zhōng）的澱粉和蛋（dàn）白質等高分子物質被酶解成低分（fèn）子物質，如麥（mài）芽（yá）糖、葡萄糖、氨基酸等。

　　三、過濾分離

　　目的：將（jiāng）糖化後的醪液中的麥汁與麥糟分離，得到澄清透明的麥汁。

　　方法：

　　使（shǐ）用過濾槽或壓濾機等設備，將糖化醪液泵入過濾設備中。

　　通過過濾介質(如濾（lǜ）布)將麥（mài）汁（zhī）與麥糟分離。過濾（lǜ）過（guò）程中需控製洗糟水的量、溫度（dù）和殘糖含量，以確保麥汁的提取率和質量。

　　四、麥汁煮沸

　　目的：蒸發水分，濃縮麥汁，達到規定濃度;鈍化酶及殺菌，保證麥汁組分的一致性;蛋白質變性和絮凝，避免由蛋白質造成的啤酒渾濁;以及酒花有效成分（fèn）的浸出（chū）等。

　　過（guò）程：

　　將過濾（lǜ）後的麥（mài）汁泵入煮沸鍋中，進行加熱（rè）煮沸。

　　煮沸（fèi）過程中（zhōng）需分（fèn）次添加啤酒花，使酒花的有效成分在麥汁煮沸過程中溶出。

　　煮沸結束後，需進行回（huí）旋沉澱等操作，以去除麥汁（zhī）中的熱凝固物（wù）等雜質。

　　五、冷卻

　　目（mù）的：將煮沸後的麥汁迅速冷卻至適宜的溫度，以便進行後續的發（fā）酵操作。

　　方法：使用冷（lěng）卻係統對麥汁進行冷卻處理。冷卻過程中需控製冷卻水的溫度和流量等參數，以確保麥汁的（de）冷卻效（xiào）果和質量。

　　六、清洗與消毒

　　目的：保持糖化係統、過濾係統、煮沸（fèi）係統以（yǐ）及冷卻（què）係統的清潔衛生（shēng）和無菌狀態，防止雜菌汙染麥汁和啤酒（jiǔ）。

　　方法：在（zài）每次糖化操作結束後，需對糖化係統（tǒng）、過濾係統、煮沸（fèi）係（xì）統以及（jí）冷卻係統進（jìn）行徹底的清洗和消毒處理。清洗時可使（shǐ）用熱水、堿（jiǎn）性洗滌劑或酸性洗滌劑等清洗劑進行清洗;消毒時可使用化學消毒劑或蒸汽等進行消毒處理。

　　綜上所述，酒廠設備糖化係統製備麥汁的（de）工藝流程包括麥芽及輔料粉碎、糖化、過濾分離、麥汁（zhī）煮沸、冷卻以及清洗與消毒等多個步驟。這些步驟相互（hù）關聯、相互影響，共同決定了麥汁的質量和產量。

　　重大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政（zhèng）策（cè）將接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會迎來（lái）健康發展的機（jī）遇!