刺梨果汁（zhī）實驗設備工藝流程描述：
壓榨機→螺（luó）杆泵（bèng）→儲存罐→調（diào）配罐→冷凍罐→儲存罐→過濾（lǜ）→瞬時殺菌→成品罐→罐裝機→殺菌→成品
1、雙螺旋壓（yā）榨:
原（yuán）料處理（lǐ），生產刺梨飲料（liào），原料為成熟的刺梨，先將刺梨清洗幹淨，所（suǒ）選用的刺（cì）梨為：成熟度好，果實完整，新鮮，無腐爛的果實，無病害，無藥殘，無雜質的果實（shí），挑選好的刺梨進行壓榨，先將清洗好的刺（cì）梨放入雙螺旋壓榨機裏麵經（jīng）行壓榨，壓榨出汁液流入螺（luó）杆泵。
2、螺杆（gǎn）泵：螺杆（gǎn）泵用於飲（yǐn）料果汁的輸送，將壓榨好（hǎo）的果汁通過螺杆泵打到儲存罐裏麵，螺杆泵自（zì）帶暫儲槽，在果汁進入螺（luó）杆泵裏麵在泵運轉時添加果膠酶及二氧（yǎng）化硫，來保證果汁的顏（yán）色和新鮮口感。
3、儲罐暫儲（chǔ）：對果汁進行一個短暫的處（chù）理（lǐ），暫存集中收藏。儲存（cún）罐自帶（dài）溫（wēn）度探頭，用來測量罐內溫度，新鮮（xiān）的果汁通過螺（luó）杆泵（bèng）進入儲罐，在控製櫃顯示屏上將儲罐溫（wēn）度調到適合的溫度，通過冰水循環來保持（chí）罐內溫度，用冰水的溫度來保持果（guǒ）汁的新鮮及（jí）不染菌，達到果汁殘菌最低，保持果汁的新（xīn）鮮度，使果汁更加新鮮原味，保障在進入調配罐之前果汁的新鮮度。
4、調配罐：調配罐對果汁進行調配處理，主要是對每個批次所出的果（guǒ）汁進行調配添加糖及其他輔料，果（guǒ）汁（zhī）調配之（zhī）前，果汁儲罐通過移動泵將果（guǒ）汁打（dǎ）到調（diào）配罐裏麵，將新鮮的果（guǒ）汁打到調配罐裏麵，在調配罐裏麵（miàn）將每一批果汁做（zuò）到甜度及（jí）果（guǒ）味完全一致，通過調配罐裏麵的溫度盤（pán）帶和降（jiàng）溫盤（pán）帶來控製調配罐裏麵溫度的升降，來保證升溫和添加食品添加劑來調節（jiē）口感（gǎn）。
5、冷凍罐：冷凍罐主要用來對（duì）調配好的飲料進行冷凍處理，對飲料（liào）自身成（chéng）分經行穩定（dìng）處理。冷凍（dòng）罐自帶降溫盤帶以及保（bǎo）溫層，用來保持罐（guàn）內（nèi）溫度保正一定的穩定性，用移動泵將調配好的果汁打入冷凍罐裏麵（miàn），在冷凍罐內將果汁（zhī）低溫儲藏一定的時間，在低溫環境中（zhōng）保持24小時或48小時來增（zēng）加果汁（zhī）的穩定性，將果汁內的顏色以及口感，甜度以及各種風味完全穩定，以（yǐ）保證果汁成份完全融合。
6、暫儲罐：恒溫儲藏罐，主要用於冷凍後果汁的緩慢（màn）回溫，冷凍（dòng）一定時間的（de）果汁穩定性保持（chí）後，將冷凍罐裏麵的果汁通過移動泵打（dǎ）到暫儲罐裏麵，讓果汁在暫儲罐裏麵通過室溫來回溫及升溫，達到罐裝的要求。
7、過濾：在暫儲（chǔ）罐裏麵的果汁飲料通過移動泵轉移進入過濾設備，通過過濾（lǜ）設備裏麵自（zì）帶矽藻（zǎo）土循環過濾，達到（dào）果汁（zhī）的清澈度及雜質清理幹淨（jìng），通過矽（guī）藻土過濾對冷凍升溫後的果（guǒ）汁進行過濾，陳清。
8、殺菌設備：將在過濾完成的澄清液（yè）汁經過高溫瞬時殺菌，快速將澄清的果汁進行殺菌，保（bǎo）證（zhèng）其風味的同時到達殺菌效果。
9、成品罐：將過濾好的果（guǒ）汁直接通過成品移動泵打入成品罐進行儲存等待（dài）灌裝。
10、灌裝設備：將暫（zàn）儲罐的（de）果汁通過（guò）物料泵（bèng）打到灌裝設備裏麵，進行罐裝，選（xuǎn）擇易（yì）拉（lā）罐灌裝設備或者塑料瓶設備經行灌裝壓蓋，灌裝完成後人工轉移到另一側並同（tóng）時進行壓蓋處理。
11、殺菌：灌裝好的飲料果汁放入殺菌槽裏麵，殺菌槽放滿足夠的水末過飲（yǐn）料，通過水域殺（shā）菌各個不同溫區對灌（guàn）裝好的果汁進行殺（shā）菌，保持一定的溫（wēn）度及規定時間，每個溫區進（jìn）行殺菌，保證罐內果汁充分殺菌（jun1），達到長期保存的要求並且在殺菌時不破壞飲料自身的風味及特點。
12、清洗（xǐ）設備：移動式清洗設備，通過管（guǎn）路連接的方（fāng）式（shì）進行殺菌清洗處理，用清洗設備（bèi）自動清洗所有設備（bèi）(包括各種儲藏罐以及（jí）過濾殺菌設備)，以及熱水罐連接調（diào）配罐對其升溫。
重大機（jī）遇（yù）：預計今年（nián）內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規，新政策將接軌歐（ōu）美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將會（huì）迎來（lái）健康發展（zhǎn）的機遇!
