10噸啤酒廠設備糖化係統如何降低啤酒的苦味。降低啤酒苦味是（shì）生產很多種啤酒的（de）必（bì）備工作，今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就和（hé）您具體介紹一下生產精釀啤酒時如何降（jiàng）低啤酒的苦味值吧。

　　在10噸啤酒廠設備的（de）糖化係統中降低啤酒的苦味，需要從原（yuán）料選擇（zé）、糖化工藝優（yōu）化（huà）、水質管理、設備與操作控製等多個環節入手，以下是具體分析：

　　原料選擇（zé）與（yǔ）處理

　　啤酒花：啤酒花是啤酒苦（kǔ）味的主要來源，其α-酸含量和類型直接影響啤酒的苦味（wèi）程度。選擇α-酸含量適中、苦味品質優良的啤酒花品種，避免使（shǐ）用質量差或儲存時間過長的酒花。例如，一些苦味柔和、香氣（qì）協調（diào）的酒花品種，能（néng）夠在提供（gòng）必要苦味的同時，減少過重的苦味感。

　　麥芽：麥芽中的多酚類物質等也可能對啤酒的苦味（wèi）和澀味產生影響。選用質量好、多酚（fēn）含量適中的麥（mài）芽，有助於控製啤酒的苦味和其他風味物質的平衡。

　　糖化工藝優化

　　糖化溫度與時間：糖化溫度和時間會影響麥芽中各種酶的活性，進而影響麥汁中可發（fā）酵糖和苦味物質（zhì）前體的含量。適當調整糖化溫度曲線，如在蛋白質休止階段，保持適宜的（de）溫度和時間，有助於蛋白質的適度分解，減少可（kě）能產生不良苦味的大（dà）分子蛋白質的殘留。例如（rú），將蛋白質休止溫度控製在45 - 55℃，時間控製在30 - 60分鍾，可優（yōu）化蛋白質分（fèn）解（jiě）效果。

　　pH值控製：糖化過程中麥汁的pH值對酶的活（huó）性、多酚物質的溶解以及（jí）啤酒的風味都有重要影響。一般來說，糖化過程中將麥汁pH值控製在5.2 - 5.6之間較為適宜。可以通過（guò）添加適量（liàng）的酸或堿來調節（jiē）pH值，例如使用磷酸調節酸性，碳酸鈣調節堿性。合適的pH值有助於減少多酚類物質的過（guò）度溶解，從而降低啤酒的苦澀味。

　　水質管理

　　硬度調整：水的硬度對（duì）啤酒的苦味和口感有顯著影響（xiǎng）。如果釀造用（yòng）水硬度過（guò）高，其中（zhōng）的鈣、鎂等離子可能與麥芽中的成分反應，增加啤酒的苦味和粗糙感。可以通（tōng）過離子交換、反滲透等方法降低水的硬（yìng）度（dù），或者添加適量（liàng）的軟化劑進行調整。例如，使用食品級的（de）磷酸鹽軟化劑，將（jiāng）水（shuǐ）的硬度控製在合適的範圍內。

　　pH值調節（jiē）：除了糖化過程中（zhōng）的pH值控製，釀造用水的初始pH值也需要關注。一般來說，將釀造用水的pH值調整（zhěng）至接近中性(pH 7左右)或略偏酸（suān）性(pH 6.5 - 7)，有利於糖化過程的進行和啤酒風味（wèi）的優化。可以使用硫酸、磷酸等酸性物質進行調節。

　　設備與操作控製

　　糖化設備清潔：保持糖化設備的（de）清潔衛生，避免殘留的雜（zá）質、微生物等對麥汁產生不良（liáng）影響，導（dǎo）致苦味物質的異常產生。定期（qī）對糖化鍋、過濾槽等設備進行徹底清洗和消毒，去除設（shè）備表麵（miàn）的汙垢和生物膜。

　　過濾操作：在麥汁過濾過程中，要確保過濾效果良好，避（bì）免麥糟中的不良物質進入麥汁。控製（zhì）過濾速度和（hé）壓力，避免（miǎn）麥汁過度渾濁。如果過（guò）濾不徹底，麥糟（zāo）中的多酚、苦味物質等可能會進入麥汁，增加啤酒（jiǔ）的苦味。

　　煮（zhǔ）沸（fèi）強度與時間（jiān）：煮沸過（guò）程可以（yǐ）促進啤酒花中α-酸的（de）異構（gòu）化，形成（chéng）具有苦味的異α-酸，但過度的（de）煮沸會導致（zhì）苦味物質的過度提取和不良風味的產生。合理控製煮沸強度和時間，根據啤酒的風格和要求進行（háng）調（diào）整。一般來說，煮沸時間控製在60 - 90分鍾，煮沸（fèi）強度適中，既（jì）能保證啤酒花的充分利用，又能避（bì）免苦味過重。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來健康發展的機遇!