25噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀啤酒（jiǔ）時進行糖化。糖化是生產各型精釀啤（pí）酒不可或缺的（de）一（yī）個步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一（yī）下啤酒廠設備生（shēng）產精釀啤酒時如何（hé）進行（háng）麥汁糖（táng）化吧。
在25噸啤酒廠設（shè）備糖化係（xì）統生產精釀啤酒時，糖化過程是核心環節，直接（jiē）影響啤（pí）酒的口感和品質。以下是糖化過程（chéng）中需要關注的要點：
糖化方法選擇
浸出糖化法：糖化醪自（zì）始至終不經煮沸，單純依靠酶的作用浸出各種物質，麥汁在煮沸前保留一定的酶活力。此方法（fǎ）適用於麥芽溶（róng）解良好、酶含量高的情況，可縮短糖化（huà）時間。
煮出糖化法：將糖化醪液的一（yī）部分加（jiā）熱至沸點，然後與其（qí）餘（yú）未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫（wēn）度分階段地達到不同酶作用所要求的溫度。根據糖（táng）化過程是否添加輔料，可分為單醪煮出法和雙醪煮出法;根據分醪（láo）的次數，又可分為三（sān）次煮出法、二次煮出法、一次煮出法。此方法適（shì）用於麥芽溶解不足的情況（kuàng），可（kě）提高澱粉轉化率。
糖（táng）化溫度控製
投料溫度：根據麥芽溶解情況選擇投料溫度。若麥（mài）芽溶解不足，投料溫度應（yīng）選擇在35~37℃，有利於各（gè）種酶的浸（jìn）出，可延長酶（méi）的作用時間;若麥芽溶解良好，酶含量（liàng）高，投料溫度可選擇50℃，在保證糖化效果的同時，大大縮短糖化時間。
糖化階（jiē）段溫（wēn）度：糖化過程需分階段升（shēng）溫，例如：
35~37℃：酶的浸出，有機磷酸鹽的分解（jiě）。
40~45℃：有機磷酸鹽的分解;β-葡聚糖的（de）分解;蛋白質分解（jiě）;R-酶對支鏈澱（diàn）粉的（de）解支作用。
45~52℃：蛋（dàn）白質分解，低分子含氮物質多（duō）量形成;β-葡聚糖的分解;R-酶和界限糊精酶（méi）對支鏈澱粉（fěn）的解（jiě）支作用;有機磷（lín）酸鹽的分解。
53~62℃：有利於β-澱粉酶的作用（yòng），大量麥芽（yá）糖形成。
63~65℃：最高量的麥芽糖形成。
65~70℃：有利於α-澱粉（fěn）酶的作用，β-澱粉酶的作用相對減弱，糊精生成量相對增多，麥芽糖（táng）生成量相（xiàng）對（duì）減少;界限糊精酶（méi）失活。
70℃：麥（mài）芽α-澱粉酶的最適溫度，大量短鏈糊精生成;β-澱（diàn）粉酶、內（nèi）肽酶、磷（lín）酸鹽酶等失活。
70~75℃：麥芽α-澱（diàn）粉（fěn）酶的反應速（sù）度加快，形（xíng）成（chéng）大量糊精，可（kě）發酵糖的生成量減少。
76~78℃：麥芽α-澱粉酶和（hé）某些耐高溫（wēn）的酶仍起作用，浸出率開始降低。
80~85℃：麥芽α-澱粉酶失活。
85~100℃：酶（méi）的破壞。
糖化過程（chéng）操作
攪拌與並醪操作：合醪時需開啟攪拌，將（jiāng）煮（zhǔ）沸醪液並入剩餘醪液中，避免反向並醪導致酶失活。攪拌需均勻，確保醪液溫度一致。
糖化時（shí）間控製：根據（jù）糖化方法和溫度曲線，合理控製糖（táng）化（huà）時（shí）間，確保澱粉（fěn）充（chōng）分糖化。
糖化後處理
過濾：糖化完成（chéng）後，將醪液泵（bèng）入過（guò）濾槽，靜置一段時間後，開啟循環回流至麥汁清亮，然後進行過濾。
洗糟：在過濾過程中（zhōng）進行洗（xǐ）糟，提高麥汁收得率。洗糟殘糖一般（bān）要求≥1.5度，避免啤酒澀感。
重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向市場，精釀啤（pí）酒（jiǔ）行業將會迎（yíng）來健康發展（zhǎn）的機遇（yù）!
