15噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀（niàng）啤（pí）酒如何進行低溫發酵。低溫發酵是很多種啤（pí）酒的發酵方法，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限（xiàn）公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備生產精釀啤酒（jiǔ）時，如何進行低溫發酵吧（ba）。
在15噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒的過程中，低溫（wēn）發酵可通過控製接種溫度在5-8℃、主（zhǔ）發酵階段逐步升（shēng）溫至10℃、雙乙酰（xiān）還原期（qī）升壓至0.07-0.1MPa、後發酵階段（duàn）緩慢降溫至0℃並低溫貯藏10-15天實現，同時需結合（hé）糖化係統與發酵係統的協同控製，確保（bǎo）低溫發酵工藝的穩定（dìng）性。以下是具體操作步驟及關鍵控製點：
一、原料準備與糖化工藝控製
原（yuán）料（liào）選擇：選用優質麥芽（yá）、啤酒花和酵母，確保原料（liào）質量符合低溫發酵要求。
糖化工藝：
糖化係統采用階梯升溫與精確控溫技術，確保糖化率達（dá）到95%以上。
糖化過（guò）程（chéng）中，控製溫度在65-72℃之間，促進澱粉轉化（huà）為可發酵性糖。
過濾槽（cáo）設計合理，實現自然快速過濾，保（bǎo）持麥汁（zhī）的良好透明度和出汁率。
二（èr）、低溫發酵工藝實施
接（jiē）種與發酵溫度控（kòng）製：
熱麥汁經回旋沉澱槽除去熱凝固物和酒花糟後，冷卻至接種溫（wēn）度5-8℃。
接種酵母量控製在0.5%-1.0%，確保酵母數（shù）量充足且活性良好。
發酵開始後保持接（jiē）種溫度3天，使酵母（mǔ）適應低（dī）溫環境（jìng）並開始增殖。
3天後自然升溫至10℃，保持此溫（wēn）度進行主發（fā）酵，促（cù）進酵母代（dài）謝和風味物質形成。
雙（shuāng）乙酰還原與壓力控製：
當（dāng）發酵（jiào）液外觀發酵度達到（dào）55%時，升壓至0.07-0.1MPa，加速雙乙酰還原。
雙乙酰（xiān）含（hán）量降低至0.1mg/L以下時，開始（shǐ）緩慢降溫至5℃，排（pái）放或回（huí）收酵母。
後發（fā）酵與（yǔ）低溫貯藏：
繼續降溫至0℃或-1℃，在此溫度下後貯10-15天。
低溫貯藏有助於酒液澄清、二（èr）氧化碳飽和和風味物質穩定。
三、關鍵設備與係統支持
發酵罐設計：
采用錐形發酵罐，配（pèi）備溫控夾層與壓力控製係統，支持0-25℃寬幅調節。
發酵罐內膽厚度適中，機械式控壓閥確保壓力控製精度高，避免（miǎn）爆罐風險。
製冷（lěng）係統：
冷酶罐配西門子PLC控製係統，自動控溫誤差（chà）小（xiǎo），故障（zhàng）率低。
製冷係統確（què）保（bǎo）發酵過程中溫（wēn）度穩定（dìng），滿足（zú）低溫發酵要（yào）求。
CIP清洗係統：
實現98%水資（zī）源循環利用，契合綠（lǜ）色生產趨勢。
清洗係統確保設（shè）備衛生，避免雜菌汙（wū）染影（yǐng）響發酵質量。
四、工藝優勢與品質提升
風味（wèi）優勢：
低溫發（fā）酵有利於降低酯類、高（gāo）級醇、硫化氫和二甲基（jī）硫等物質的形成。
減少雙乙酰含量，使啤酒口味（wèi）更柔和（hé）、泡沫更細膩持久（jiǔ）。
設備利用率（lǜ）與經（jīng）濟效益：
雖然低溫發酵周期較長，但（dàn）設備（bèi）利用率可通過合理排產（chǎn）得到保障。
低溫發酵啤酒品質高，市場售價較高，有助（zhù）於提升經濟效益。
重大機遇：預計（jì）今年內（nèi）出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展（zhǎn）的機遇!
