20噸啤酒廠設（shè）備糖化係統如何生產果味啤酒。果味啤酒是（shì）一種味道獨（dú）特的精釀啤酒（jiǔ），擁有廣闊的市場前景，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公（gōng）司的小編（biān）就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何生產高品質的（de）果味啤（pí）酒吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統中生產果（guǒ）味啤酒，需結合傳統啤酒工藝與果味添加技術，通過原料選擇、糖化工藝優化、果味融合及生產控製（zhì）等關鍵環節實現。以下是具體生產方案：

　　一、原料選擇與預處理

　　基礎麥芽

　　以淡色二棱大（dà）麥芽為主，蛋白質含量適中(10%-12%)，提供發酵糖（táng）分與麥芽香氣。

　　可添加10%-20%小麥芽增強（qiáng）泡沫穩定性，或少量焦香麥芽調整色澤。

　　果味（wèi）原料

　　鮮果/果汁：選擇酸甜平衡（héng）的水果(如藍莓、刺梨、柑橘)，需新鮮無黴變。鮮果需（xū）清洗、去核、榨汁後（hòu）過濾，果汁濃度建議20%-30%。

　　果味濃縮液：采用無（wú）菌包裝的濃縮果汁，便於儲存與劑量控製，需避免含防（fáng）腐劑產品。

　　果味香（xiāng）精(可選)：僅用（yòng）於調整風味，需符合食品級標準，但自然（rán）果味更（gèng）受市場青睞。

　　啤酒花與酵母

　　啤酒花：選用低苦味值品種(如卡斯卡特、西楚)，避免掩蓋果香。

　　酵（jiào）母：采用幹淨風味的艾爾酵母(如WLP001)，發酵溫度控製在（zài）18-22℃。

　　二、糖化工藝優化

　　糖（táng）化（huà）曲線設計

　　浸漬階段：45-50℃保溫30分鍾，促（cù）進β-葡（pú）聚糖分解，提（tí）高麥汁過濾性。

　　蛋白質分解：52-55℃維持40分鍾，生成適（shì）量氨基酸，為酵母提（tí）供營養。

　　糖化階段：65-68℃保（bǎo）溫（wēn）60-90分鍾（zhōng），確保澱粉充分（fèn）轉化為可發酵糖。

　　洗（xǐ）糟：用78℃熱水分兩次洗糟，最終麥汁濃度控製在12-14°P。

　　氧控製技術

　　糖化鍋上部空間充氮保護，減（jiǎn）少醪液與空氣接（jiē）觸（chù）。

　　輸送管道采用（yòng）密閉設計，避免麥汁氧化導（dǎo）致風味劣化。

　　三、果味（wèi）融合工（gōng）藝

　　主（zhǔ）發酵期添加

　　方法一：在（zài）麥汁冷卻至20℃後，直接（jiē）加入果汁或濃縮液，混合均（jun1）勻後泵入發酵罐。

　　方法二：發酵啟動後24小時(酵母活性（xìng）穩定（dìng）期)，按比（bǐ）例添加果味原料，避免抑製（zhì）酵母生長。

　　後發酵期調整

　　主發酵結束後，檢測酒精度與殘糖，根據（jù）風味需求補加果汁或香精。

　　添加（jiā）量參考：鮮果汁5%-10%(體積比)，濃縮液2%-5%，香精0.1%-0.3%。

　　果味穩（wěn）定性控（kòng）製

　　添加抗氧化劑(如維生素C 50-100mg/L)防止果香氧化。

　　避免高溫長時間（jiān）煮沸果汁，采用巴氏殺菌(65℃ 30分鍾)替代傳統煮沸。

　　四（sì）、生產過程控製要點

　　過濾與澄清

　　麥汁過濾時控製流速≤65分鍾/批次，避免麥糟（zāo）層塌陷。

　　發酵結束後采用冷（lěng）凝固物沉澱或離心機去除酵母，減少果肉顆粒殘留。

　　溶解氧管理

　　過濾階段（duàn）用CO₂背壓，防止氧氣（qì）進入（rù）清酒罐。

　　灌裝時采用等壓灌（guàn）裝技術，成品酒總溶解氧(TPO)≤0.5mg/L。

　　風味穩定性（xìng）測試（shì）

　　成品酒需通過加速老化試驗(37℃ 7天)，檢測果香保留率與雜味（wèi）產生（shēng）情況。

　　感官評（píng）分標準：果香清晰度(40%)、啤酒基礎風味(30%)、口感平衡性(30%)。

　　五、設備適配性改造

　　糖化係（xì）統升級

　　增加果汁暫存罐與計量泵，實現精準（zhǔn）添加。

　　過濾槽配置洗罐（guàn）器，提（tí）升麥糟層（céng）清洗效率，避免果肉堵（dǔ）塞篩板（bǎn）。

　　CIP清（qīng）洗強化

　　堿洗溫度提高至85℃，增加酸性清洗頻（pín）次(每周2次)，防止果膠殘留堵塞管（guǎn）道。

　　加熱器采用高壓噴淋清洗，避（bì）免果汁焦糊。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會（huì）迎來健康發展的機遇!