30噸（dūn）啤酒廠設備糖化係統生產精釀（niàng）啤（pí）酒如（rú）何對啤酒進行殺（shā）菌。殺菌是（shì）生產啤酒延長保質期的關鍵步驟，今天（tiān）濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設（shè）備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設（shè）備生產精釀啤酒之後如何對啤酒進行殺菌（jun1）吧。

　　30噸啤（pí）酒廠糖化（huà）係統生產精釀啤酒時（shí），殺菌需結合設備特性與工藝需求，采（cǎi）用高溫蒸汽滅（miè）菌、化學消毒（dú）劑處理及（jí）CIP清洗（xǐ）係統綜合方案，具體如下：

　　高溫蒸汽滅菌

　　原理（lǐ）：利用飽和蒸（zhēng）汽(≥80℃)的濕熱作用（yòng）殺（shā）滅微生物，環保無殘留。

　　操作：

　　糖化鍋（guō）：通入蒸汽，保溫30-60分（fèn）鍾;

　　管道與泵：循環蒸汽滅菌20-30分鍾;

　　壓（yā）力控製：蒸汽（qì）夾套壓力（lì）≤0.25MPa，避免設備超負荷。

　　適用場景：設備常規滅菌、大修後滅菌。

　　化（huà）學（xué）消毒劑處理

　　過氧化（huà）氫類(如諾福消毒劑（jì）)：廣譜殺菌，無腐蝕，分解後僅殘留水（shuǐ）和氧氣，適（shì）用於糖化係統內壁（bì）、閥門等死角區域。

　　堿性清洗劑(如NaOH溶液)：濃度1%-2%，60-70℃循環清洗，去除油脂、蛋白質等有機物（wù）。

　　酸性清洗劑(如磷酸溶液)：濃度（dù）0.5%-1%，40-50℃循環清洗（xǐ），中和堿液，去除無（wú）機鹽垢（gòu）。

　　操作（zuò）：按“預衝洗→堿洗→中間衝洗→酸洗→蒸汽滅菌→化學消毒(可選)→清水衝洗”流程進行，每階段循環20-30分鍾。

　　CIP清洗係統

　　配置：堿罐、酸罐、水罐、消毒劑罐等，通（tōng）過管道循環清洗糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設備（bèi）。

　　優勢：自動化操作，減少人工幹預，確保清洗徹（chè）底，避免微生物汙染。

　　參數：85℃熱水循（xún）環60分鍾（zhōng），適（shì）用於不耐高溫部件（jiàn）的清（qīng）潔（jié）。

　　關鍵控製點

　　溫（wēn）度監測：在設（shè）備關鍵節點(如進出口、死角（jiǎo）)設置溫度探頭，確保無冷點。

　　消毒劑殘留：使用後需用（yòng）無菌水衝洗至無泡沫、無氣（qì）味，避免影響啤酒風味。

　　頻率管理（lǐ）：常規生產每批次（cì）糖化（huà）前蒸汽（qì）滅菌20分鍾，每月（yuè）1次化學滅（miè）菌+蒸汽（qì）滅（miè）菌。

　　效果驗證：通過微生物檢測(塗抹設備內壁樣本，菌落（luò）數≤10 CFU/100cm²)驗證（zhèng）滅菌效果。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤（pí）酒可正式（shì）走向（xiàng）市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!