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300升精(jīng)釀啤酒設備生產精釀(niàng)啤酒糖化(huà)需要幾個(gè)步驟

2025-08-09
264次

  300升精釀啤酒設備生產精釀(niàng)啤酒糖化需要幾個步(bù)驟。糖化是生產啤酒進行發酵前(qián)的重要步驟,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備(bèi)有限公司的小編(biān)就為您(nín)具體(tǐ)介紹一下啤(pí)酒設備生產啤酒時,糖化分為幾個步驟(zhòu)吧(ba)。

  在300升精釀啤酒設備中,糖化是麥芽轉化為可發(fā)酵麥汁的核心工藝,通常需通過6個(gè)關鍵步驟完成,具體流程及操作要點如下:

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  1. 原料粉碎(預處理)

  操作:用對輥粉碎機將麥芽(如大麥芽(yá)、小麥芽)破碎,要求穀皮完整、胚乳(rǔ)成細粉(粉碎度通過0.5mm篩網控製(zhì),60%-70%過篩)。

  目的:增加麥芽與水的接(jiē)觸麵積,同時保(bǎo)留穀皮作為天然過濾層。

  2. 投料(liào)與蛋白質休止(酶激活)

  操作:

  在糖化(huà)鍋中注入37℃溫水(水量為麥芽重量的2.5-3倍)。

  緩慢(màn)投入粉碎麥芽,攪拌至無幹粉後升(shēng)溫至52-55℃,保持20-30分鍾。

  目(mù)的(de):激活蛋白酶,分解大分子蛋白質為氨(ān)基酸,提升酵母營養並減少後續渾濁。

  3. 糖化(澱粉分解)

  分段控溫(wēn):

  β-澱粉酶階段:58-62℃保持40-60分鍾,分解澱粉為麥芽糖(táng)(可發酵糖(táng)主要(yào)來源)。

  α-澱(diàn)粉酶階段:65-68℃保持(chí)20-30分鍾,進一步分解長鏈(liàn)糊精,提高麥汁收率。

  碘檢(jiǎn)驗(yàn)證:取麥汁滴碘液,不變(biàn)藍說明糖化完全。

  4. 過濾(麥汁分離)

  操(cāo)作:

  將糖化醪泵入過濾槽(或糖化鍋自帶過濾係統),靜置(zhì)15分(fèn)鍾形成濾層。

  首次緩慢排放濃麥汁(約總量60%),避免吸走穀皮。

  分(fèn)2次用75-78℃熱水噴淋麥糟(洗糟水量為(wéi)麥糟(zāo)體積1.5倍),提取殘留糖分(目標原麥汁濃(nóng)度12-16°P)。

  5. 煮沸(滅菌與風(fēng)味調整)

  操(cāo)作(zuò):

  將麥汁轉移至煮沸鍋,加熱至(zhì)100℃煮沸60-90分鍾。

  分階段添加酒花(huā):

  煮沸(fèi)前10分鍾:加苦型酒花(如CTZ)提取苦味。

  煮沸(fèi)結束前15分(fèn)鍾:加香型酒花(huā)(如西(xī)楚)增添香氣。

  煮沸後靜置20分鍾,使(shǐ)熱凝固物沉(chén)澱。

  6. 回(huí)旋沉澱(雜質分離)

  操作:將麥汁泵入回旋沉(chén)澱槽,切線方向高速旋轉10-15分鍾,利用離心力使酒花殘渣、熱凝固物沉澱至槽底。

  目(mù)的:減少(shǎo)後續發酵中的雜質,提升啤(pí)酒清澈度(dù)。

  關鍵控製點

  溫度精度:各階段溫差需控製在±1℃內(nèi),避免酶失活(huó)。

  時間匹配:蛋白質休止與糖化時(shí)間需根據麥芽品質調(diào)整(zhěng)(如高酶麥芽可縮短糖化時間)。

  衛生管理:所有容器需提前用85℃熱水(shuǐ)消毒,防(fáng)止雜菌汙染。

  通過以上6步,300升設備可高效(xiào)完(wán)成(chéng)糖化,為發酵提供優質麥汁基礎,確保啤酒風味與穩定性。

  重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準(zhǔn)和(hé)相關法規,新政策將接軌歐(ōu)美現(xiàn)行政策,今後(hòu)小型精釀啤酒廠灌(guàn)裝啤酒可正式走向市場,精(jīng)釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發展(zhǎn)的機遇!


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