30噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒時如何製備麥汁。製備（bèi）麥汁是生產啤酒（jiǔ）進（jìn）行糖化的關鍵（jiàn）步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小（xiǎo）編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒前，如何製備釀酒麥汁吧。
在30噸啤（pí）酒廠糖化係統生產精釀啤酒時，麥汁（zhī）製備需通過原料預處理、糖化分解、過濾分離、煮（zhǔ）沸濃縮、回旋澄清五大核（hé）心步驟實現，具體工（gōng）藝要點如下：
一、原料預處理：粉碎與配比
麥芽粉碎
采用對輥粉碎機，控製麥芽破碎度：皮殼完整率≥15%，粗粉占比40%-50%，細粉（fěn）≤30%，確（què）保糖化時酶作用充分且過濾層疏鬆。
輔料(如大米、玉米)需單獨粉碎至通過20目篩的比例≥90%，避免澱（diàn）粉顆粒（lì）過大影響糊化。
原料配比
主料麥（mài）芽占比70%-85%，輔料占（zhàn）比15%-30%(根（gēn）據啤酒（jiǔ）風格調整（zhěng），如IPA減少輔料，德式小麥增加小麥芽)。
添加0.1%-0.3%的碳酸氫鈉調節水質硬度，平衡糖化醪pH值(5.4-5.6)。
二、糖化分解：酶解與轉化
投料與糊化
糖化鍋先投入麥芽粉，輔料在糊（hú）化鍋單（dān）獨煮沸糊化(95℃保持20分鍾)，再混（hún）合至糖（táng）化鍋。
混合醪液溫度控製在52-55℃，保溫20分鍾(蛋白質休止)，促進蛋白質分解為氨基酸和（hé）可溶性氮。
糖化主階（jiē）段
β-澱粉酶（méi）作（zuò）用（yòng）：62-65℃保（bǎo）溫40-60分鍾，生成大（dà）量麥芽糖(可（kě）發酵性強)。
α-澱（diàn）粉酶補充：68-70℃保溫20分（fèn）鍾，分解支鏈（liàn）澱粉為糊精，提高麥汁收得率。
碘檢合格：取樣滴加碘（diǎn）液（yè），若不顯藍色(澱粉完全分解)，即可升溫至78℃終止酶反應。
三、過濾分離：固液分離
醪液轉移
通過泵（bèng）將糖化醪輸送至過（guò）濾槽（cáo），靜置10-15分鍾（zhōng）形成自（zì）然過濾層。
首次過濾時用78℃熱水頂出麥汁(頭道（dào）麥汁)，流速控製在200-300 L/min，避免過濾層塌（tā）陷。
洗糟與收得
分3次用75-78℃熱水洗糟，洗糟水量為麥芽量的2.5-3倍，控製洗出麥汁濃度≥1.0°P。
合並頭道麥汁和洗糟麥（mài）汁，總收得率控製在96%-98%(以麥芽可溶性物質計)。
四、煮沸濃縮：風（fēng）味定（dìng）型
煮沸強（qiáng）度與時間（jiān）
麥汁（zhī）在煮沸鍋以8%-10%的（de）蒸發強度煮沸60-90分鍾，濃縮（suō）至目標濃度(如12°P)。
煮沸前期(前30分鍾（zhōng）)添加苦型（xíng）酒花(α-酸含量（liàng）10%-15%)，後期(關火前10分鍾)添加香型（xíng）酒花，提升風（fēng）味層次。
蛋（dàn）白質凝固與去除
煮沸過程中添加0.1%-0.2%的卡拉膠(或愛爾蘭苔蘚)，促進（jìn）熱凝固物(如蛋（dàn）白（bái）質-多酚複合物)析出。
煮沸結束後靜置20分（fèn）鍾，使凝固物沉降至鍋底。
五、回旋澄清：麥汁淨化
回旋沉澱槽操作
麥汁以（yǐ）切線方向進入回旋（xuán）槽，形成渦流使熱凝固物聚（jù）集在槽底中（zhōng）心。
靜（jìng）置（zhì）30分鍾後，從側方排（pái）出澄（chéng）清麥汁，底部殘（cán）渣通過排渣口排出（chū），減少麥汁損失（shī）。
冷卻與充氧
澄清麥汁經薄板冷卻器降溫至6-8℃(發酵溫度要求)，同時通入無菌空氣至（zhì）溶氧量8-10 mg/L，為酵母（mǔ）發酵提供氧氣。
關鍵控（kòng）製指標
糖化收得率：≥96%(以麥芽浸出物（wù）計)
麥汁濃度：目標值±0.2°P(如12°P±0.2)
過濾速度：200-300 L/min(初始階段)
煮沸蒸發強度：8%-10%/小時
回旋澄清時間：30分鍾(靜置)
通過以上工藝控（kòng）製，可確保（bǎo）麥（mài）汁風味純淨、可發酵糖比例合理，為後（hòu）續發酵提供優質基料，最終生產（chǎn）出符合精釀啤酒風格的成品。
重大機遇：預計今年內出台精（jīng）釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤（pí）酒行業將會（huì）迎來健康發（fā）展的機遇!
