20噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒後如何進行CIP清洗。CIP清洗對於每家啤酒生（shēng）產廠家而言都是非常重要的步（bù）驟，今（jīn）天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限（xiàn）公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒（jiǔ）之後如何對罐體進行CIP清洗吧。

　　20噸（dūn）啤酒廠（chǎng）糖化係統生產精釀啤酒後，采用CIP(原地清洗)清洗能有效去除設備內殘留物，避免微生物滋生（shēng）與交叉汙（wū）染，保障後續生（shēng）產質量。以下是具體清洗步驟：

　　清洗前準備

　　排空物料：生產結束後（hòu），及時將糖化鍋內殘留的麥汁、麥糟等物料（liào）排空，避免幹燥後形成頑固汙垢，增加清洗難度。

　　檢查設備：仔細檢查糖化係統（tǒng）的各個部件，如閥門（mén）、管道連接處、泵體等，確（què）保無破損、泄漏（lòu）情況，防止清洗過程中清洗液泄漏造成浪費與安全隱患。

　　準備清洗劑：根據設備汙垢程度與清洗要求（qiú），準備（bèi）好適量的堿性清洗劑(如氫氧化鈉)、酸性清洗劑（jì）(如硝（xiāo）酸或檸檬酸)以及消（xiāo）毒劑(如過氧乙酸)，並按照產品說明書準確配製清洗液濃度。

　　堿洗

　　循環衝洗：將配製好的堿（jiǎn）性清洗液通過CIP清洗泵循環注入糖化係統，先以低流速(約1 - 1.5m/s)運行5 - 10分鍾（zhōng），使清洗液充分濕潤設備內壁，溶解部分易去除的汙垢;然後提高流速至2 - 2.5m/s，循環清洗20 - 30分鍾，利用清洗液的強堿性去除（chú）蛋白質、脂（zhī）肪、糖類等有機汙垢。

　　浸泡：堿洗循環結束後，讓（ràng）堿性清洗液在糖化係（xì）統內浸泡15 - 20分鍾，使清洗（xǐ）液（yè）與汙垢充分反應，進（jìn）一步分解頑固汙漬（zì）。

　　排放與衝洗：浸（jìn）泡結束後，將堿性清洗液排放至專門的廢液收集裝置。然後（hòu）用清水對糖化係統進（jìn）行循環衝（chōng）洗，衝洗時間約為10 - 15分鍾，直至衝洗出水pH值接近中性(pH 6 - 8)，以去除殘留（liú）的堿性清洗液。

　　酸洗

　　循環衝洗：將酸性清洗液通過CIP清洗（xǐ）泵循（xún）環注入糖化係統，以（yǐ）與堿洗相同的流速（sù）循環清洗15 - 20分鍾。酸性清洗液主要用（yòng）於去（qù）除設備內壁的礦物質沉積，如（rú）鈣、鎂鹽等，同（tóng）時中和殘留的堿性物質。

　　浸泡：酸洗循環結束後，讓酸性清洗液在係統內浸泡10 - 15分鍾，增強對礦物質的溶解效果。

　　排放與衝洗：浸泡結束後，排放酸性清洗液，再用清水循環衝洗（xǐ）糖化係（xì）統，直至衝洗出水pH值接近（jìn）中性，確保設備內無酸性（xìng）清洗液（yè）殘留。

　　消毒

　　注入消毒劑：將配製好的消毒劑通過CIP清洗泵循環（huán）注（zhù）入糖化係統，循環消毒15 - 20分鍾（zhōng），殺滅設備內殘留的微生物，防（fáng）止細菌、黴菌等滋生影響啤酒質量。

　　排放與衝洗：消毒結束後，排放（fàng）消毒（dú）劑，用無菌水或經過處理的符合衛生標準的水對糖化係統進行循環衝洗（xǐ），衝洗時間約為（wéi）5 - 10分鍾，去除殘留的消毒劑，避免對後續（xù）生產的啤酒產生不良影響。

　　清洗後檢查與幹燥（zào）

　　檢查清洗效果：清洗完成後，打開糖化係統的各個觀察窗、人孔等，檢查設備內壁是否清潔，無殘留汙垢與異味。如有必要，可進行（háng）微生物檢測，確保設備衛生（shēng）狀況（kuàng）符合生（shēng）產要（yào）求。

　　幹燥設備：采用熱風幹燥或自然通風的方式，使糖化係統內部充分幹燥，防止（zhǐ）潮濕環境滋生細菌。幹燥後，關閉所有閥門與（yǔ）開（kāi）口，做（zuò）好設（shè）備防護，等待下一次生產使用。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今後小型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!