200升精（jīng）釀啤（pí）酒設備生產精釀啤酒前進行CIP清洗（xǐ）工作。CIP清洗（xǐ）是啤酒生產之後的必備工作（zuò），可以安心進行下（xià）一次釀（niàng）酒，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械（xiè）設備（bèi）有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹（shào）一下精（jīng）釀啤酒設備生產啤酒前，如何進（jìn）行CIP清洗工作。

　　在精釀啤酒生產中，CIP(Clean-In-Place，就地清（qīng）洗)是確保設備衛生、避免交叉汙染的核心環節。針對200升精釀設備(含糖化係統（tǒng）、發酵罐、管道等（děng）)，以下為標準化清洗（xǐ）流（liú）程及關鍵控製點：

　　一、CIP清洗前的準備工作

　　設備斷電與排空

　　關閉所有（yǒu）電源，排空設備內殘留液體(麥汁、酒液、清洗劑等)。

　　拆卸可拆卸部（bù）件(如過濾網、溫度探頭（tóu）、酒花添加（jiā）器)，單獨清洗。

　　清洗劑與工具（jù）準備

　　堿性清洗劑：氫氧化鈉(NaOH)溶液(濃度2-4%)，用於去除有機物（wù）(蛋白質、糖分、酵母)。

　　酸性清洗（xǐ）劑：硝酸(HNO₃)或檸檬酸溶液(濃度1-2%)，用於去除礦（kuàng）物質沉積(酒石、草酸鈣)。

　　消毒劑：過氧乙酸(PAA)或二氧化（huà）氯(ClO₂)溶液(濃度0.1-0.5%)，用於（yú）殺菌。

　　工具：高壓水槍、軟毛刷、量杯（bēi）、pH試紙、溫度計。

　　水源（yuán）與蒸汽（qì）準備

　　確保清洗用水符合飲用水標準(硬度≤150 ppm，微生物≤50 CFU/mL)。

　　蒸汽發生器預熱至（zhì）80-90℃，用於高溫消毒。

　　二、分步驟CIP清洗流程

　　1. 預衝洗（xǐ）(Pre-Rinse)

　　目的：去除設備內表麵可見（jiàn）殘（cán）留物(麥糟、酒花（huā）、酵（jiào）母等)。

　　操作：

　　用60-70℃熱水以2-3 bar壓力循環衝（chōng）洗10-15分鍾。

　　重點清洗糖化鍋（guō）、過濾槽、煮沸鍋、發酵罐底部及管道彎頭（tóu）。

　　驗證：衝洗水清澈無雜質。

　　2. 堿性清洗(Alkaline Cleaning)

　　目（mù）的：分解蛋白質、糖（táng）分、脂肪等有機物。

　　操作：

　　配製（zhì）2-4% NaOH溶液，加熱至70-80℃。

　　循環清洗20-30分鍾，確保溶（róng）液覆蓋所有內表麵(包（bāo）括死角)。

　　針對頑固汙漬(如糖（táng）化鍋底部焦糖層)，用軟毛刷輔助刷洗。

　　驗證：pH試紙檢測清洗液pH≥12(確保堿性強度)。

　　3. 中間（jiān）衝洗(Intermediate Rinse)

　　目的：去除堿（jiǎn）性殘留（liú），避免與酸性清洗劑中（zhōng）和失效。

　　操作：

　　用常（cháng）溫飲用水循環衝洗5-10分鍾（zhōng），直至排出（chū）水pH中性（xìng）(pH 6-8)。

　　排放清洗（xǐ）水時檢查是否渾濁(若渾濁需重新衝洗)。

　　4. 酸性清（qīng）洗（xǐ）(Acid Cleaning)

　　目的：溶解礦物質沉積（jī）(如酒石、草酸鈣)，恢複設備金屬表麵光（guāng）澤。

　　操（cāo）作：

　　配製1-2%硝酸或檸檬酸溶液，溫度控製在50-60℃。

　　循環清（qīng）洗15-20分鍾，重點清洗發酵罐內壁、冷卻盤管等易結垢部位。

　　驗證：pH試紙檢（jiǎn）測清洗液pH≤3(確保（bǎo）酸性強（qiáng）度)。

　　5. 最終衝洗(Final Rinse)

　　目的：徹底去除酸堿殘留，避（bì）免影響啤酒（jiǔ）風味（wèi）。

　　操作：

　　用無菌水或脫氧水(DO≤0.05 ppm)循環衝（chōng）洗10-15分鍾。

　　排放水需清澈無味，且電（diàn）導率≤50 μS/cm(與進水一致)。

　　6. 消毒(Sanitization)

　　目的：殺（shā）滅設備內表麵微生物(細菌、黴菌、野生酵母（mǔ）)。

　　操作（zuò）：

　　配製0.1-0.5%過氧（yǎng）乙（yǐ）酸溶液，循環消（xiāo）毒（dú）15-20分鍾。

　　或用80-90℃蒸汽對發酵罐、管（guǎn）道進行30分鍾高溫（wēn）消毒。

　　驗證：取樣（yàng）塗（tú）抹培（péi）養(37℃培養24-48小（xiǎo）時)，確認無微（wēi）生物生長。

　　三、200升設備清洗關鍵（jiàn）控（kòng）製點

　　溫度控製

　　堿性清洗：70-80℃(提高（gāo）蛋白質溶解效率)。

　　酸性（xìng）清洗：50-60℃(避免腐蝕（shí）不（bú）鏽鋼)。

　　消毒：蒸汽≥80℃或化學（xué）消毒劑按說明書（shū）溫度使用。

　　流速與壓力

　　循環泵流速需≥1.5 m/s，確保清洗液形成湍流(增強衝刷力)。

　　管道末（mò）端壓力≥1.5 bar，避免清洗死角。

　　清洗時間分配

　　階段時間(分鍾)溫度(℃)

　　預衝洗10-1560-70

　　堿性（xìng）清洗20-3070-80

　　中間衝洗5-10常溫

　　酸性清洗15-2050-60

　　最終衝洗10-15常溫

　　消毒（dú）15-3080-90

　　特（tè）殊部位處理

　　發酵罐頂部：用噴淋球覆蓋，避免殘留消毒劑。

　　管道彎頭：拆（chāi）卸後手動刷洗，或使用（yòng）泡（pào）沫清洗劑。

　　閥門密封圈：單獨浸泡在堿性（xìng）溶液中，防止（zhǐ）老化開裂。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台（tái）精釀（niàng）啤酒標（biāo）準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健（jiàn）康（kāng）發（fā）展的機遇!