500升精釀啤酒設備糖化係統生產精釀啤酒（jiǔ）如何進（jìn）行灌裝。灌裝是生產啤酒的一（yī）個重要（yào）環節，今天濟南中（zhōng）釀機械（xiè）設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤（pí）酒時，如何進行啤酒灌裝吧。

　　500升（shēng）精釀啤酒設備（bèi）糖化係統生產精釀啤酒的灌裝過程（chéng）需結合糖化工藝與後處理環節，通過係統化操（cāo）作（zuò）確保啤酒風味（wèi）穩定性和衛生安（ān）全。以下是具體流程及技術要點（diǎn）：

　　一、糖化係（xì）統（tǒng）與麥汁製備

　　原料處理

　　麥芽粉碎：采用對輥式粉碎機，將二棱大麥芽粉碎（suì）至“內芯全碎（suì）、外皮（pí）破而不碎”的狀態，保留麥皮作（zuò）為天然過濾層。例（lì）如，河北史密力維設備通過調節對輥間距實現精準（zhǔn）粉碎，確保糖化效（xiào）率（lǜ）。

　　糖化工藝：在（zài）糖化鍋中按階梯升（shēng）溫（wēn）法進行酶解：

　　55℃蛋白（bái）休止：靜置40分鍾，分解蛋白質形成氨基酸，提升啤酒泡沫穩（wěn）定性。

　　65℃糖化休止：靜置50分鍾，將澱粉轉化為可（kě）發（fā）酵糖。

　　78℃碘（diǎn）檢：確認糖化完全後，泵入過濾槽（cáo）進行固液分離。

　　麥汁過（guò）濾與煮沸

　　過濾：使（shǐ）用過濾槽（cáo）分離麥糟與麥汁，通過回流操作確保麥汁清澈度。例如，史密力維（wéi）設備采用異型耕刀設計（jì），提高（gāo）過濾速（sù）度30%以上。

　　煮沸：麥汁煮（zhǔ）沸時添加酒花(初沸加苦花200g/500L，終沸前10分鍾加香花100g)，賦予啤酒苦味與（yǔ）香氣（qì），同時（shí）滅菌並沉澱熱凝固（gù）物。

　　回旋沉（chén）澱：通過回旋槽離心分離熱（rè）凝固物（wù），進一步淨化麥汁。

　　二、發酵與後熟

　　主發（fā）酵

　　冷（lěng）卻與接種（zhǒng）：麥汁經板式換熱器（qì）冷卻至7-12℃，泵入錐形發酵罐後接種酵母(如上麵發酵酵母或下麵發酵酵母)。

　　溫（wēn）度控（kòng）製：主發酵期溫度控製在9±0.25℃，通過夾套（tào）冷卻係統維持穩定。例如（rú），史密力維（wéi）發酵罐采用（yòng）米（mǐ）勒板夾套設計，避免局部結冰影響酵母活性（xìng）。

　　糖度監測：當糖（táng）度降至4.3-4.5BX時封罐（guàn）保（bǎo）壓(0.08-0.13MPa)，促（cù）進雙乙酰還原，提升啤酒風味純正度（dù）。

　　後熟與澄清

　　低溫貯酒：發酵結束後（hòu）降溫至0-2℃，貯存4-5天使酵母沉澱，啤酒口感（gǎn）更醇厚。

　　過（guò）濾：采用矽藻土過濾機或膜過濾機去除（chú）殘餘（yú）酵母和蛋白質，提升酒液透明（míng）度。例如，燭式矽藻土（tǔ）過濾機可實現99.9%的微生物截留（liú）率。

　　三、灌裝（zhuāng）工藝與（yǔ）設備

　　灌裝前處理

　　殺菌：使（shǐ）用90℃熱水對灌裝管路和酒瓶進（jìn）行30分鍾循環殺（shā）菌，確保無菌（jun1）環境。

　　二氧化碳備壓：在發（fā）酵罐與灌裝機之間建立CO₂壓力平衡(0.1-0.15MPa)，防止酒液氧化和泡沫溢出。

　　灌裝方式

　　機械等壓灌（guàn）裝：

　　設備（bèi）選（xuǎn）擇：采用泡（pào）沫飛馬等壓灌裝機，通過氣動閥控製進酒量，實現“無泡沫（mò）、無（wú）滴漏”灌裝（zhuāng）。

　　操（cāo）作流程：

　　酒瓶卡入（rù）卡口（kǒu），通過氣閥充入CO₂備壓;

　　開啟進酒閥，啤（pí）酒（jiǔ）在壓力差作用下（xià）流入瓶中;

　　當液位接近瓶口時，排氣閥開啟，緩慢（màn）釋放壓力以避（bì）免酒液回湧（yǒng）;

　　關閉閥門，取出酒瓶（píng）完成灌裝。

　　灌裝量控製：通過流量（liàng）計或稱重傳感器精（jīng）確控製每瓶容量(如330ml/瓶)，誤差≤±1ml。

　　瓶蓋密封與檢驗

　　封蓋：采用皇（huáng）冠蓋或旋蓋機進行密封，確保瓶內壓力穩（wěn）定(0.1-0.15MPa)。

　　燈檢（jiǎn）：通過強光照射檢查酒液澄明（míng）度及瓶（píng）內異物，剔除不合格品。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台（tái）精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接（jiē）軌歐美現（xiàn）行政策，今後小型精（jīng）釀啤酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市（shì）場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來健康發展（zhǎn）的機遇!

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