15噸啤酒廠設備糖化係統生產精(jīng)釀啤(pí)酒(jiǔ)時如何提高過濾質量。過濾是(shì)生產精釀(niàng)啤酒不可或(huò)缺的關鍵步驟,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何提升啤酒的過濾質量吧。
在15噸啤酒廠設備的糖化係統中(zhōng),提高精釀啤酒過濾質量(liàng)需從設備優化、工藝控製(zhì)、操作規(guī)範三方麵(miàn)入手(shǒu),以下為具(jù)體改進措施及原理說明:

一、設備優化與維(wéi)護
過濾槽結構改進
篩板設計:采用304不鏽鋼激光打孔篩(shāi)板,孔徑(jìng)0.8-1.2mm,開(kāi)孔率15%-18%,確保(bǎo)麥汁流速(sù)均勻且避免漏糟。定期用高(gāo)壓水(shuǐ)槍反衝清(qīng)洗篩板,防(fáng)止孔隙堵塞。
耕(gēng)刀(dāo)係統:配置可調速耕刀(2-5轉/分鍾),在過濾初期低(dī)速攪拌(防止(zhǐ)篩板磨損),待麥糟層形成後(hòu)停止(zhǐ)攪(jiǎo)拌,保持(chí)糟層(céng)穩定性。
密閉設計:過濾槽(cáo)加(jiā)裝頂蓋和(hé)CO₂接口,過(guò)濾時通入0.02-0.03MPa壓力的CO₂,形成正壓(yā)環境,減少空氣氧化(huà)對麥汁風(fēng)味的影響。
過濾介質升級
矽藻土預塗:在過濾前用矽藻土(粒(lì)徑10-20μm)預(yù)塗篩板,形成5-8mm厚的濾(lǜ)層,可攔截90%以上的固體顆粒,顯著提高澄清度。
燭式過濾器替代:對於高濁度麥汁(如(rú)未經過濾槽的渾濁麥汁),可采用燭式過濾器,其濾(lǜ)芯表麵覆蓋聚丙烯纖(xiān)維,過濾(lǜ)精度達0.5μm,且可反衝再生(shēng),延長使用壽命。
二、工藝參數控製(zhì)
糖化與麥糟質量
糖化溫度曲線:采用分步糖化法(如50℃蛋白休止30分鍾(zhōng)→63℃糖化(huà)60分鍾→72℃糖化終了),確保麥芽中β-葡聚糖和蛋白質充分分解,降低麥汁黏度。
麥糟層厚度:過濾槽中麥糟層厚(hòu)度控(kòng)製(zhì)在(zài)25-30cm,過薄易漏糟,過厚則(zé)流速慢且易壓實導致過濾困難。
過濾速度與(yǔ)壓力(lì)管理
初始流速:過濾(lǜ)前(qián)30分鍾控製(zhì)流速(sù)在150-200L/m²·h,待(dài)麥糟層穩定後逐步提升至300-400L/m²·h,避免高速衝刷破壞濾層。
壓力平衡:通過液位計和壓力傳感器實時監測過濾槽內壓力,確(què)保麥汁出口壓力與篩板下方壓力差(chà)≤0.05MPa,防止篩(shāi)板變(biàn)形或漏糟。
洗(xǐ)糟水(shuǐ)控製
溫度與用量:洗糟水溫度75-78℃,用量為麥芽量的3-4倍(bèi)(15噸設備約(yuē)需45-60噸(dūn)水),分2-3次緩慢加入(rù),避免麥糟(zāo)層塌陷。
pH調節:洗糟水pH控製在5.8-6.2,可(kě)添加乳酸或(huò)磷酸(suān)降低pH,提高多酚物質沉澱效(xiào)率,減少麥汁澀味。
三(sān)、操作規範與輔助措(cuò)施
預處理與預塗操作
麥汁預澄清:過濾前通過回旋沉澱槽去除熱凝固物,將麥汁濁度從1000EBC降至50-100EBC,減輕過(guò)濾負荷。
矽藻土預塗流程:
在過濾槽中注入100-150L熱水(60-70℃);
緩慢加入矽(guī)藻土(用量為麥汁量的0.1%-0.15%),同時啟動耕刀(dāo)攪拌5分鍾;
靜置10分鍾後開(kāi)始過(guò)濾,首罐(guàn)麥汁需循環(huán)回過(guò)濾槽10-15分鍾,確保濾層穩定(dìng)。
在線監(jiān)測與調整
濁度儀安裝:在過濾出口管道安裝在線濁度儀,實時監測麥汁濁度(目標值≤5EBC),若超(chāo)標立即停止過濾並檢查濾層。
溶氧控(kòng)製:過濾過程(chéng)中持續通(tōng)入CO₂,將麥汁溶氧量(DO)控製在0.05mg/L以下,避免氧化導(dǎo)致風味劣化。
異常處理與維護
漏糟應急:若(ruò)發現麥汁中含(hán)固體顆粒,立即停止過濾,用高壓水槍反衝篩板,重新預塗矽藻土後再恢複過濾。
設(shè)備清洗:每日生產結束後,用85℃堿液(2% NaOH)循環清(qīng)洗(xǐ)過濾槽和管道30分鍾,再用熱(rè)水(shuǐ)衝洗至中(zhōng)性,防止微生物汙染。
重大機遇:預計今年內(nèi)出台精釀啤酒標(biāo)準和相關法規,新政策(cè)將接軌歐美現行政(zhèng)策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走(zǒu)向市場,精釀啤酒行業將會(huì)迎來(lái)健康發展的機遇!
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