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15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒發酵如何(hé)防止雜菌汙染

2025-09-04
284次

  15噸啤酒廠(chǎng)設備(bèi)糖化(huà)係統生(shēng)產精釀啤酒發酵如(rú)何防止雜菌汙染。對於(yú)啤酒生產廠家而言,防止雜菌汙染發(fā)酵醪液是非常重要的,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载(niàng)機械設備有限公司(sī)的小編就為您具體介紹一下(xià)啤酒廠設備生產啤酒時如何防(fáng)止雜菌破壞發酵(jiào)質量(liàng)。

  在15噸啤酒廠設(shè)備糖化係統中生產精釀啤酒時,防止發酵環節雜菌汙染需從設備清潔、工藝控製、環境管理(lǐ)、操作規範及微生物監測五大(dà)維度構建防護體係,以下為具體措施:

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  一、設備清潔與消毒(dú):消(xiāo)除物理汙染源

  CIP(原地清洗)係(xì)統優(yōu)化

  堿洗:使(shǐ)用(yòng)1.5%-2%氫氧化鈉溶液,70-80℃循環清洗30分鍾,去除蛋白質、糖分等有機物。

  酸洗:采用1%-1.5%硝酸或磷酸溶液,50-60℃循環20分鍾,溶解礦物(wù)質沉積(如酒石、草酸鈣)。

  消毒:末次衝(chōng)洗後注入75℃熱水或0.1%-0.2%過氧乙酸溶液,密閉循環15分鍾,殺滅(miè)殘留微(wēi)生物(wù)。

  關鍵點:確保清洗液濃度、溫度、時(shí)間達標,避(bì)免死角(如管道彎頭(tóu)、閥門縫隙)。

  發酵罐專項處(chù)理

  蒸汽滅(miè)菌:滿罐後通入121℃飽和蒸汽,保持30分鍾(zhōng),徹底殺滅耐熱芽孢杆菌。

  無菌空氣過濾:發(fā)酵用壓縮空氣(qì)需經0.01μm精(jīng)度除菌過濾器(qì)處理(lǐ),定期用蒸汽反吹驗證濾芯完整性。

  二、工藝控製:抑製雜菌(jun1)生長條件

  麥汁快速冷卻

  采用板式換熱器將麥汁從100℃降至6-8℃,耗時≤30分鍾,減少(shǎo)熱滯留期微生(shēng)物繁殖風險。

  冷卻後(hòu)立即充入無菌二氧化碳或氮氣,形成正壓環境,阻斷(duàn)氧氣與雜菌接觸。

  酵母健康(kāng)管理

  菌種純化:定期(qī)用顯微鏡觀察酵母形態,淘(táo)汰異形細胞;通過PCR檢測排除野生酵母汙染(rǎn)。

  接種量控製:按0.5%-1%比例(lì)添加高活性酵母(mǔ)(活力≥85%),快速啟動發酵,搶占生(shēng)態位抑製雜(zá)菌。

  發酵溫度精準調控:以艾(ài)爾啤(pí)酒為例,主發酵(jiào)期嚴格控製在18-22℃,避免溫度波動導致代謝異常,為雜菌創造可乘(chéng)之機。

  三、環境管理:構建無菌生(shēng)產(chǎn)空間

  車間分區隔離

  將糖(táng)化、發酵、灌裝區域劃分為不同潔淨等級(jí),發(fā)酵間維持正壓(≥10Pa),防止外部汙染侵入。

  地(dì)麵采用環氧自流平材(cái)質,牆角設計圓弧過渡(dù),減少積塵死角(jiǎo);每日用75%乙醇擦(cā)拭設備表麵。

  人員與物料管控

  人員:進入發酵間需穿戴無菌服、頭(tóu)套、口罩,經風淋室除塵(chén);操作前(qián)用75%乙醇消毒雙(shuāng)手(shǒu)。

  物(wù)料:麥芽、酒花(huā)等原料儲存於幹燥通風庫房,使用前經紫外線照射30分鍾;輸送管道(dào)采用食品級不鏽鋼材質,避免塑料老化脫(tuō)落微粒。

  四、操作規範:規避人(rén)為汙染風險

  發酵罐密封性檢查

  投料前用肥皂水檢測罐體焊(hàn)縫、人(rén)孔(kǒng)、取樣(yàng)閥等部位,確保無(wú)泄漏;發酵過程中每日巡查壓力表波動,異常時立即排查。

  取樣與檢測標(biāo)準化

  取樣口安裝無菌(jun1)取樣閥(fá),取(qǔ)樣前用火焰灼燒滅菌;樣品需在2小(xiǎo)時內送(sòng)至(zhì)實驗室,進行菌落總數、大腸菌群等(děng)指標檢測。

  發現汙染(rǎn)時,立即隔離同批次發酵液,追溯(sù)汙染(rǎn)源(如清洗不徹(chè)底、空氣過濾器失效)。

  五、微生物(wù)監測:建立預警與(yǔ)追溯(sù)機製

  環境動(dòng)態監測(cè)

  在發酵間關鍵點(如空氣出口、設備(bèi)表麵)安裝(zhuāng)沉降菌檢測板,每周采樣培養,菌落數需≤10 CFU/皿(mǐn)(30分鍾暴露(lù))。

  使(shǐ)用ATP生物熒光檢測儀快速評估清潔效果,RLU值(相對光單位)應≤50。

  發酵液過程監控

  每日取樣檢測pH值、糖度、雙(shuāng)乙酰含量,異常波動(如pH驟降、糖度停滯)可能預示雜菌感染。

  終(zhōng)產品需通過PCR技(jì)術檢測常見汙染菌(如乳(rǔ)酸菌、醋酸(suān)菌),確保符合精釀(niàng)啤酒(jiǔ)微生物限量標準。

  案例應(yīng)用:德式小麥啤酒發酵防汙實踐

  工藝調(diào)整:主發酵期縮短至4天(常規5-7天),通過(guò)提高酵(jiào)母接種量至1.2%快速降糖,減少雜菌代謝窗(chuāng)口。

  設備升級:在發酵罐頂部(bù)增設呼吸閥,內置0.22μm疏水性濾膜,允許二氧化碳排出同時阻隔微生物。

  效果驗證:連續生產10批次未檢出雜菌,啤酒酯香味純正,保質期延長至6個月(yuè)。

  重大(dà)機遇:預(yù)計今年內出台精釀(niàng)啤酒標準和相(xiàng)關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤(pí)酒可正式走向市場,精釀啤酒(jiǔ)行(háng)業將會迎來健康發展的機遇!

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