25噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒如何進（jìn）行瞬時殺（shā）菌（jun1）。瞬時殺菌（jun1）是一種非常常用的殺菌方式，廣泛應用於各種啤酒廠，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設（shè）備（bèi）有限公司的小編（biān）就為您具體介紹一下啤（pí）酒廠使用的瞬時殺菌技術（shù）吧。

　　在25噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統中生產精釀啤酒時，瞬時（shí）殺菌可（kě）通過以下步驟實（shí）現，既能高效殺滅微（wēi）生物，又（yòu）能最大限度保（bǎo）留啤酒的揮發性香氣成（chéng）分（fèn）和（hé）新鮮口感：

　　一、瞬時殺菌原理與設備配置

　　核心設備（bèi）：采用板式換（huàn）熱器作為殺菌主體，通過高溫過熱（rè）水蒸氣實現快速加熱與冷卻。

　　優勢：相比傳統巴氏殺菌，瞬時殺菌(如135℃過熱水蒸氣處理0.5秒)可減少90%熱負荷，避免長（zhǎng）時間高溫導致啤酒風味物質流失。

　　配套設備：配備高壓泵(壓力≥1.2MPa)和IoT模塊，實現壓力與溫度的精準控製，並接入（rù）釀造管理（lǐ）係統(BMS)自動調節蒸汽輸出量。

　　二、瞬（shùn）時殺菌工藝流程（chéng）

　　預（yù）熱階段

　　利用已殺菌但未冷卻的啤酒(68-70℃)與待殺菌冷啤（pí）酒(約（yuē）1℃)在熱交換器中對流（liú）換熱，將冷啤（pí）酒預熱至（zhì）55℃左右。

　　效果：節約能源，熱量回收率達75%-90%。

　　加熱階段

　　用72-73℃的熱水將預熱後的（de）啤酒加熱至68-72℃，確保微生物營養體被徹底殺滅。

　　關鍵點：熱（rè）水溫度需嚴（yán）格控製，避免（miǎn）超過啤酒溫度3℃以上，防止局部過熱。

　　保溫階段

　　啤酒在68-72℃下（xià）維持50秒，確保殺菌效果。

　　參（cān）數優化：根據啤酒類型調整保溫時間(如淡色啤酒可縮短至30秒，深（shēn）色啤酒延長至60秒)。

　　冷卻階段

　　通過（guò）鹽水或（huò）氨冷卻係統，將殺菌後的啤酒（jiǔ）迅速降溫至灌裝溫（wēn）度(約1℃)。

　　防氧（yǎng）化措施：冷卻過程中充入無菌二氧化碳或（huò）氮氣，形成（chéng）正壓環境，隔絕氧氣。

　　三、關鍵控製點

　　溫度與壓（yā）力協（xié）同控製

　　殺菌溫度波動（dòng）範圍需控製在±0.5℃內，壓力需始終高於二氧化碳飽和壓力，防止啤酒瓶爆裂或灌裝不足。

　　設備要求：板式換熱器換熱麵積（jī）需根據產能計算(如25噸/小（xiǎo）時需換熱麵積≥50㎡)，確保熱交換效率。

　　無菌灌裝銜接

　　瞬時殺（shā）菌後需立即進（jìn）行無菌灌裝，避免二次汙染。

　　操作規範：灌裝前對瓶身、瓶蓋進行（háng）紫外線照射或過氧化氫（qīng）噴（pēn）霧消毒，灌裝環境（jìng）保持正壓(≥10Pa)和潔淨度(百級潔淨（jìng）區（qū）)。

　　微生物監測與驗（yàn）證

　　定期取樣檢測殺菌後啤酒的菌落總數、大腸菌群等指標，確保符合精釀啤酒微生物限量（liàng）標（biāo）準(如菌落總數≤50 CFU/mL)。

　　挑戰測試：每批次生產後，用已知濃度的（de）指示菌(如乳酸菌)模擬汙染，驗證殺菌工藝的（de）有效性。

　　重大機遇（yù）：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展（zhǎn）的機遇!

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