15噸（dūn）啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時如何清洗設備管路。清洗啤酒廠（chǎng）設備的管路是（shì）保證（zhèng）啤酒生產衛生無菌的（de）關鍵舉措，今天濟南中（zhōng）釀機械設（shè）備有限公司的小編就為（wéi）您具體介紹一下啤酒廠設備如何進行管路清洗工作吧。
在15噸（dūn）啤酒廠糖化（huà）係統中，精釀啤酒生產設（shè）備（bèi）的管路（lù）清洗需（xū）兼（jiān）顧微生（shēng）物控製、殘留物去除及設備保護，以下為分階段清洗（xǐ）方案及關鍵操作（zuò）要點：
一、清洗前（qián）準備
設備隔離與排空
關閉糖化係統所有閥門，排空管路內殘留的麥（mài）汁、酒花或糖化液，避免交叉汙染。
拆解可拆卸部件(如過濾板、管（guǎn）道接頭)，單獨清洗以減少（shǎo）死角（jiǎo）。
清洗劑（jì）選擇
堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液)：用於去除蛋白（bái）質、糖類等有機（jī）物，濃度建議1%-2%，溫度70-80℃。
酸性清洗劑(如硝（xiāo）酸或檸檬酸溶液)：用於中和堿性殘留並去除礦（kuàng）物質沉積（jī），濃（nóng）度0.5%-1%，溫（wēn）度50-60℃。
消毒劑(如過氧乙酸或二氧化氯)：終末消（xiāo）毒，濃度0.1%-0.2%，作用時間30分鍾以上。
二、清洗流程(CIP循環)
1. 預衝洗(熱水衝洗)
目的：去除鬆散殘留物(如麥芽碎屑、酒花顆粒)。
操作：用80-85℃熱（rè）水以2-3m/s流速循環10-15分鍾，確保（bǎo）管路內無（wú）大（dà）塊雜質。
數據（jù）支撐：15噸係統需（xū）熱水量約3-5噸，流速（sù）過低會導（dǎo）致清洗不徹底。
2. 堿性清洗
步驟：
配製1.5%氫氧化鈉溶液，加熱至75℃後循環30-45分鍾。
重點清洗糖化鍋、過濾槽、麥汁輸送管等易結垢區（qū）域。
關鍵點：
避免溶液濃度過高導致管路腐蝕(不鏽鋼設備耐受pH≤12)。
循環結（jié）束後用（yòng）80℃熱水衝洗至中性（xìng）(pH試紙檢測)。
3. 酸性清洗
步驟：
配製0.8%硝酸溶（róng）液，溫度55℃循環20-30分鍾，去除堿性殘留及礦物質。
對焊縫、螺紋連接等易藏汙部位加強（qiáng）衝（chōng）洗。
注意：酸（suān）性清洗後需徹底衝洗，避免殘（cán）留腐蝕設備。
4. 消毒處理
方法：
使用0.15%過氧乙（yǐ）酸（suān）溶液循環20分鍾，或75℃熱水消毒30分鍾（zhōng）(適用於不耐化學消毒的部件)。
消毒後用無菌（jun1）水衝洗，確保無（wú）殘留。
三、特殊管路清洗要點
麥汁輸送管
清洗後需用壓縮空氣吹幹，防止微生物滋生。
定期（qī）檢查管道內壁粗糙度(Ra≤0.8μm)，避免（miǎn）殘留物附著。
酒花添加管
酒花中的多酚易形成沉澱，需用酸性清洗劑重點處理，並增加衝洗時間至15分鍾。
冷（lěng）熱交換器
拆解清洗板片，用軟毛刷去除結垢，避免高壓水槍損傷密封墊。
反向衝洗以清除換熱麵沉積物。
四、清洗驗證與記錄
微生物檢測
清（qīng）洗後取管路內壁拭子樣（yàng）本，檢（jiǎn）測（cè）總菌數≤50CFU/cm²，大腸菌群不得檢出。
麥汁管道需滿足無菌輸送要（yào）求，避免汙染發酵罐。
殘留物檢測
用pH試紙或電導率儀檢測衝洗水，確保無清洗劑殘留(電導率≤50μS/cm)。
記錄管理
記錄每次清洗的清洗劑類型、濃度、溫度、時間及檢測結果，形（xíng）成可追溯檔案。
五、經濟（jì）性與環保優化（huà）
清洗劑（jì）回收
堿性清洗液可過濾後重複使用2-3次，降低耗材成本（běn）(約（yuē）節省30%清洗劑費用)。
水耗（hào）控製
采用分段（duàn）衝洗：先低壓預衝洗，再高壓循環，最後漂洗，減少總用水（shuǐ）量(15噸係統單次清洗水耗可控製在8-10噸)。
自動化升級
安裝CIP站集成控（kòng）製係統，自動調節清洗參數，減少人為操作誤差（chà），提升清洗效率20%以上。
重大（dà）機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策（cè）將接（jiē）軌歐（ōu）美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可正（zhèng）式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!
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