10噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤酒時如何（hé）進行矽藻土過濾。矽藻土過濾是（shì）釀製（zhì）啤酒（jiǔ）的基本方法，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载（niàng）機械設備有限（xiàn）公司的小編就為您具體介（jiè）紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時，如何進行矽藻土過濾吧。
在10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時，矽（guī）藻（zǎo）土過濾是保障啤酒澄（chéng）清度與穩定性的（de）關鍵環節。以下從設備選（xuǎn）型、工藝流程、參數（shù）控製及維護管（guǎn）理四個方麵，係統闡述矽藻土過濾的核心操作要（yào）點：
一、設備選型與配置
過濾機類型（xíng）選擇
板框式（shì）矽藻土過濾機：適用於10噸（dūn）級批量生（shēng）產，濾板數量需根據處理量配置(如20-30塊濾板，總過濾麵積80-120m²)。濾布選用聚酯纖維材質，孔徑0.8-1.2μm，兼顧過濾精（jīng）度與流速。
燭（zhú）式（shì）矽藻土過濾機（jī）：采用不鏽（xiù）鋼濾燭(每根過濾麵積0.3-0.5m²)，總濾燭數（shù）量40-60根，適合連續生產。需配備自動加土係統，實（shí）現矽藻土流（liú）加控製。
水平圓盤式過濾機：圓盤表麵覆蓋鎳鉻合金篩網(孔徑50-80μm)，通過旋轉離（lí）心力強化過濾，適合高黏度麥汁預處理，但需搭配（pèi）精濾設備使用（yòng）。
輔助設備配置
矽（guī）藻土混合罐：容量需滿足單批次用量(約150-200kg)，配備（bèi）攪拌器確保矽藻土與水均勻混合(濃度5-10%)。
預塗泵：流量（liàng）需（xū）與過濾機匹配(如50-80m³/h)，壓力穩定在0.2-0.3MPa，避免矽藻土（tǔ）沉澱。
回（huí）流係統：設（shè）置過濾液回流管道（dào），用於初始預塗階段及濁度超標時的循環過濾。
二、工藝流程設計
預處理階（jiē）段
麥汁冷卻與穩定：發酵後啤酒冷卻（què）至0-2℃，降低黏度，提高（gāo）過（guò）濾效率。同（tóng）時添加PVPP(30-40g/hL)吸附多酚，減少冷混濁風險。
熱凝固物分離（lí）：通（tōng）過回旋（xuán）沉澱槽去除熱凝固物，使麥汁濁度降至5-10EBC，減輕後續過濾負荷。
預塗階段
第一次預塗：使用（yòng）粗粒徑矽藻（zǎo）土(粒徑0.3-0.6mm)，用量（liàng）80-100kg/批次，形成0.5-1.0mm厚濾層。預塗泵（bèng）流量控製在60-70m³/h，壓力0.25MPa，持續10-15分鍾。
第二次預塗：混合粗細矽藻土(比例1:1)，用量40-60kg/批次，填補濾層孔隙（xì），提高過濾精度。預塗後靜置5分鍾，使濾層（céng）穩定。
流加過（guò）濾階段
初始流加：過濾開始後，持續添加矽藻土(0.8-1.2kg/hL)，維持（chí）濾層通透性。流加泵（bèng）與過濾機聯動，根據壓差調整（zhěng）流速(壓（yā）差上升（shēng）速率≤15kPa/h)。
濁度監控（kòng）：實時檢測（cè）濾出酒液濁度，目標值≤1.5EBC。若（ruò）濁度超標，立即回流重濾，並增加矽藻土添（tiān）加量(每次增加0.2kg/hL)。
壓力管理：進口壓力控製在0.2-0.25MPa，出口壓力≥0.1MPa。當（dāng）壓差達到0.4MPa時，停止過濾，進行反衝清洗。
後處理階（jiē）段
紙板精濾：矽藻土過濾後，通過深度過濾紙板(孔徑0.5-1.0μm)進一步降低濁度至0.2-0.4EBC，同時去除微量矽（guī）藻土顆粒。
穩（wěn）定性處理：添加矽膠(50-100g/100瓶啤酒)與矽藻土混合，促進蛋白質凝聚，提升非生物穩定性。
三、關（guān）鍵參數控（kòng）製
矽藻土配比優化
粗土比例：預塗階段粗土占比60-70%，流加階段逐步降低至40-50%，以平衡過濾速（sù）度與精度。
粒徑分布：采用多級（jí）粒徑混合(如0.3mm、0.1mm、0.05mm)，形成梯度濾層，提高截（jié）留效率。
溫（wēn）度與壓力控製
溫度：過濾過程啤酒溫度維（wéi）持在5-10℃，避免矽藻土結塊或蛋白質凝固。
壓力：預塗階段壓力0.25MPa，流加階段壓力0.2-0.22MPa，反衝壓（yā）力0.3-0.35MPa。
流速與流量控製
預塗流速：60-70m³/h，確保矽藻土均（jun1）勻沉（chén）積。
過濾流速：初始流速200-250L/(m²·h)，待濾層穩定後提升至300-350L/(m²·h)。
單批次處（chù）理量：10噸設備單批（pī）次過濾時間控製在4-6小時，處（chù）理量8-12噸(考慮損耗)。
四、維護與清洗管理
日（rì）常維（wéi）護
濾布/濾燭（zhú）檢查：每批次後檢查濾布破損或濾（lǜ）燭堵塞情況，及時更換或清洗。
密封圈潤滑：每月（yuè）對過濾機密封圈塗抹食品級潤滑脂，防（fáng）止泄漏。
清（qīng）洗與再生
反衝（chōng）清洗：每批次後用80℃熱水反（fǎn）衝（chōng）10-15分鍾，去除殘留矽藻土。反（fǎn）衝壓力0.3-0.35MPa，流量為過濾（lǜ）流量的1.5倍。
化學清洗：每50批次用2%NaOH溶液（yè）85℃循（xún）環清洗30分（fèn）鍾，恢（huī）複（fù）濾層通透性。清洗後（hòu）用清水衝洗（xǐ）至pH中性（xìng）。
矽藻土回收
粗土（tǔ）回收（shōu）：通過振動篩（shāi）分離未使用矽藻土，回收率可達70-80%，用於下一批次預塗（tú）。
廢土處理：含酒液廢土需通過離心機分離後排放，符合環保要求。
五、質量保障（zhàng）措施
微生物（wù）控製
過（guò）濾（lǜ）係統每批次前用75℃熱水消毒30分鍾（zhōng），確保無菌環境。
氣體過濾係（xì）統配置（zhì）兩級（jí）濾芯(0.3μm初濾+0.01μm終濾)，保障壓縮空氣無菌。
溶解氧控製
過濾過程中充入CO₂背壓，維持罐內壓力0.15-0.2MPa，減少氧攝入。
清酒罐采用氮氣保護，溶解氧含量≤0.1mg/L。
在線（xiàn）監測
安裝濁度（dù）儀（yí）、壓力傳感（gǎn）器與流量計，實時監控過濾效果。
每（měi）批次取樣檢（jiǎn）測微生物指標(酵母數≤10個（gè）/mL，細菌（jun1）總數≤50CFU/mL)及理化指標(濁度、pH、酒精度)。
重大機遇：預計今年內（nèi）出台精釀啤酒標（biāo）準（zhǔn）和（hé）相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精（jīng）釀啤（pí）酒廠灌（guàn）裝啤酒（jiǔ）可正式走向市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將（jiāng）會迎來健康（kāng）發展的機遇!
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