25噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產（chǎn）精釀啤酒如何降低啤酒的甜度。對於啤酒生產廠家而言，降低啤酒（jiǔ）的甜度是非常重要的，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設（shè）備有限公司的小編（biān）就為您具體介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時，如何降低啤酒的甜度吧。
25噸啤酒廠糖化係統中生產精釀啤酒時，降低甜度需從原料選擇、糖化工藝（yì）、發酵控製及後處理等環節綜（zōng）合調（diào）整，核心是減少麥汁中可發酵糖(如葡萄糖、麥芽糖（táng）)含量，同時保留適量不可發酵糖（táng）(如（rú）糊精)以支撐酒體。以下是具體方案：
一、原料選擇與配比優化
降低基礎麥（mài）芽比例
替換部分麥芽：將10%-20%的基礎麥（mài）芽(如二（èr）棱大麥麥芽（yá）)替換為特種麥（mài）芽(如焦香麥芽、黑麥芽)或未發芽穀物(如（rú）小麥、燕麥（mài）、玉（yù）米澱粉)。
作用：特種麥芽（yá）含更多不可發酵的糊精和色（sè）素，未發芽穀物澱粉需額外酶解，可（kě）控製糖分生（shēng）成量。
案例：某廠將15%基礎（chǔ）麥芽替換為焦香麥芽後，啤酒終糖度（dù）(OG)從（cóng）12.5°P降至11.8°P，甜度明顯下降。
添加酶製劑
葡萄（táo）糖澱粉酶：在糖化末期添加0.02%-0.05%的葡萄糖澱粉酶，將麥芽糖進一步分（fèn）解為（wéi）葡萄糖(可（kě）發酵糖)，但通過控製添加量（liàng）避免糖分過高;或（huò）反向利用其“過度分解”特性，在（zài）煮沸階段添加，使部分糖分轉化為不可發酵的異麥芽糖。
酸性蛋白酶：添加0.01%-0.03%酸性蛋白酶，分解蛋（dàn）白（bái）質生成更多氨基酸，平衡甜味並增強啤酒風味複雜性（xìng）。
二（èr）、糖（táng）化（huà）工藝調整
縮短糖化時間
目標：減少澱粉被β-澱粉酶分解為麥芽糖的量。
操作：將糖化（huà）時（shí）間從90分鍾縮短至70-80分鍾，或提高糖（táng）化溫度至68-70℃(β-澱粉（fěn）酶最適溫度為62-65℃，高（gāo）溫可抑製（zhì）其活性)。
效果：麥汁中麥（mài）芽糖（táng）含量降低5%-10%，殘餘糊精比例上升。
優化洗糟工藝
減少（shǎo）洗糟水量：將洗（xǐ）糟水量從麥芽量的4倍降至3倍，降低麥（mài）汁中可發酵糖（táng）的提取率。
控製洗糟溫度：洗糟水溫從78℃降至72℃，減少澱粉（fěn）溶解，同時避免蛋白質（zhì）過度析出導致渾濁。
數據：洗糟水量減少25%後，麥汁收得率（lǜ）從82%降至78%，但終糖度降低1.2°P。
三（sān）、發酵過程控製
選用高衰減率酵母（mǔ）
酵母選擇：使用衰（shuāi）減率(Apparent Attenuation)≥75%的（de）酵母菌（jun1）株(如美國艾爾酵母US-05)，其能更徹底地發酵麥汁中的可發（fā）酵糖。
接（jiē）種量：提高酵母接種量（liàng）至15-20百萬細胞/mL，加速發酵（jiào）進程，減少（shǎo）殘糖。
發酵溫度（dù）：主發酵溫度控製在18-20℃(艾爾啤酒（jiǔ）)或10-12℃(拉格啤酒)，避免低溫導致酵母活性不足。
延長後發酵時間
操作：在主發（fā）酵結束後，將（jiāng）啤酒轉移至低溫環境（jìng）(0-4℃)進行（háng）後熟1-2周，使酵母繼續消耗殘糖。
效果：殘糖含量可降低0.5-1.0°P，甜味進一步減弱。
四、後處理技術幹預
酶法（fǎ）降解殘（cán）糖
葡萄糖氧化酶：在過濾前添加0.01%-0.02%的葡萄糖氧化酶，將葡萄糖轉化為（wéi）葡萄糖（táng）酸(酸性物質)，降低甜味並增加啤酒清爽（shuǎng）感。
注意事項：需（xū）嚴格控製添加量，避免pH下降過多影響啤酒穩定（dìng）性（xìng）。
稀釋法調整
操作：在灌裝前用脫氧水稀釋啤酒，降低糖度(每稀釋10%體積（jī），糖（táng）度約降低1°P)。
適用場景：僅用於糖度顯著偏高時的緊急調整（zhěng），可能稀釋風味物質。
五、案例優化：某25噸精釀廠甜度控製實踐
原問題：使用100%基礎麥芽，糖化時間90分鍾，酵母衰（shuāi）減率70%，成品啤酒甜（tián）味突出，殘糖（táng）達3.8°P。
優化措施：
原料：替換20%基（jī）礎麥芽為焦香麥芽，添加0.03%葡萄糖澱（diàn）粉酶(煮沸階段)。
糖化：糖化時間縮（suō）短至75分鍾，糖化溫度提高至68℃。
發酵：選用US-05酵母，接種量18百萬（wàn）細胞/mL，主發酵溫（wēn）度20℃，後發酵2周。
效果：殘糖降（jiàng）至2.2°P，甜味明（míng）顯減弱，酒體幹爽度提升，消費者（zhě）反饋更佳。
六、注（zhù）意（yì）事項
風味平衡：降低甜度時需確保啤酒的苦味、酸味和（hé）香氣協調，避（bì）免出現“寡（guǎ）淡”感。
酵母健康：高（gāo）接（jiē）種量和低溫（wēn）發酵需嚴格監控酵母活性，避免發（fā）酵停滯。
設備適配：糖化係統需具備精準控溫能力(溫差（chà）≤1℃)，確保工藝調整效果。
重（chóng）大機遇：預（yù）計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政（zhèng）策，今後小型精（jīng）釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康發展的機（jī）遇!
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