25噸啤（pí）酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀啤酒時如何（hé）保持（chí）啤酒的發酵（jiào）溫度。對於啤酒生產廠家而言（yán），保持啤酒的發酵溫（wēn）度是非常重要的，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限（xiàn）公司的小編（biān）就為您具體介紹一下啤酒廠設（shè）備生產精釀（niàng）啤酒時，如何（hé）保持啤酒的（de）發酵溫度。
在25噸啤酒廠設備糖化係統中生產精釀啤（pí）酒時，保持發酵溫（wēn）度的穩定性是確保啤酒風味、口感和品質（zhì）的關鍵。以下從設備配置、溫度控製策略、操作管理三方麵提供具體方案：
一、核（hé）心設備（bèi）配置：精準控溫的硬件基礎
發酵罐選型
材質與結（jié）構：選用304不（bú）鏽鋼錐（zhuī）形發酵罐，夾套設計（jì）(雙層罐體)配合盤管（guǎn）或蜂窩夾套（tào），確保冷卻介質(乙（yǐ）二醇或冷水)均勻分布，避免局部溫差。
容量適配（pèi）：根據25噸日產能（néng），配置10-15個20-30噸發酵罐（guàn），分批次使用以靈活調整發酵階段(如主發酵、後（hòu）發酵、冷貯)。
附加功能：罐頂安裝壓力（lì）表、溫度傳（chuán）感器(精度（dù）±0.1℃)、自動排（pái）渣閥，底部設取樣口，便於實時監控（kòng）與操作。
冷卻係統升級
冷水機組：選擇20-30噸級風（fēng）冷或水冷式冷水機組（zǔ），製冷量需滿足最大發酵（jiào）罐的冷卻需求（qiú）(如25噸罐（guàn）從20℃降至0℃需約15kW製冷量)。
乙二醇循（xún）環係統：配置獨立乙（yǐ）二醇儲罐(容量≥5m³)與循環泵，通過板式換熱器與冷水機組連接（jiē），實現低溫介質穩定供應。
分路控製：為每個發酵罐配備獨（dú）立電磁閥，通過PLC控製係統調（diào）節乙二醇流量（liàng），實現“一罐（guàn）一控”，避免串溫。
溫（wēn）度監測與自動化
多點測（cè）溫（wēn）：在發酵罐內部分層布置3-5個溫度探頭(如（rú）頂部、中（zhōng）部、底部)，監測溫度梯度，防止局部過熱。
PLC控製係統：集成溫度、壓力、液位數據（jù），設置發酵曲線(如主發酵20℃→後（hòu）發酵12℃→冷貯0℃)，自動調節冷卻閥開度與循（xún）環泵頻率。
遠程監控：通過手機APP或電腦端實時查看（kàn）發酵數據（jù），異常溫度(如±1℃偏差)自動（dòng）報警，及時幹預。
二、溫度控製策略（luè）：分階段精準調控
主發酵階段(酵母活躍期)
目標溫度：根據啤酒類型設定(如艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)。
控製要點：
酵母接種後，前24小時密（mì）切監控溫度，避免升溫過快（kuài）(如艾爾啤（pí）酒可能因酵母代謝產熱升至25℃以上)。
通過PLC係統自動開啟冷卻，維持溫度波動≤0.5℃，確保酵母活性穩定。
若使用開放式發酵罐，需在罐體周圍包裹保（bǎo）溫層(如聚氨酯泡（pào）沫)，減少環境（jìng）溫度影響。
後發酵階段(風味成熟期（qī）)
目標溫度：逐步（bù）降溫至0-4℃，促進雙乙酰還原與風（fēng）味融合。
控製要點：
降溫速率控製在0.5-1℃/天，避免溫度（dù）驟降導致（zhì）酵母沉降過快，影響（xiǎng）風味物質生成。
罐（guàn）壓維持在0.12-0.15MPa，抑製酵母自溶，同時減（jiǎn）少氧（yǎng）氣接觸，防止氧化（huà）風味。
冷貯階段(長期儲存)
目標溫度：0-2℃，抑製微生（shēng）物活動（dòng），延長（zhǎng）啤酒保質期。
控製要點：
定期檢測罐內溫度，確保無局（jú）部結冰（bīng）(尤其罐底沉澱酵母層)。
冷貯前需（xū）完成雙乙酰檢測(≤0.08mg/L)，避免低溫下雙乙酰無法（fǎ）進一步還（hái）原。
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