啤酒廠設備的糖化係統(麥汁製備設備)，主要用於啤酒（jiǔ）的麥汁製備工作，對（duì）設備的控製點比較多。糖化過（guò）程的溫度控製（zhì）要求的比較嚴格，這樣才能（néng）得（dé）到更好的麥汁，糖化鍋的設計采用自動糖化工藝設計，設定好糖化過程（chéng）的（de）時間與溫度（dù）即可（kě），達到理想的（de）糖化過程;同時我們（men）對糖化鍋進行（háng）釀造水的溫度（dù）與數量的控製（zhì），這樣才能保證每（měi）批次的麥汁質量更（gèng）穩定。

　　糖化係統中的過濾，嚴格控製麥汁的過濾速度與質量，過濾洗糟水的（de）體積參數控（kòng）製（zhì）更準確（què），提高麥芽的（de）利用率，降低啤酒的釀造成本;同時降低勞動強（qiáng）度，采用（yòng）了自動出（chū）糟係統。

　　糖化係（xì）統的麥汁煮沸鍋，小型設備采用了煮沸（fèi）內循環方式，在相同的時間內達到效果（guǒ）良好的蒸發狀態，提高設備的利用率，降低能耗。

　　糖化係統中的旋沉鍋，此設備采用（yòng）斜平底設計的方式，通過旋沉自然沉降，最大限度的提（tí）高麥汁的收（shōu）得率，降低啤酒的成本;旋沉效果非常好（hǎo），提（tí）高啤酒質量。

　　整套糖化設備中我們還配備有熱能回收係統，降低釀造過程的能耗損失，提高釀造原料的利用率等功能，所以可（kě）以（yǐ）降（jiàng）低啤酒的成本。

　　1000L 糖化係統（tǒng）：

　　1000L 糖化（huà）設（shè）備，用水量可測（cè）量，溫（wēn）度可自動控（kòng）製，實現（xiàn）糖化過程全自動控製。

　　1000L 過濾設備（bèi），采用（yòng）銑製（zhì）篩板，麥糟層（céng）控製25厘米，過濾麵積大，麥汁流速穩（wěn）定;洗糟水配有定量工（gōng）具檢測（cè），得到數量更穩定的麥汁數量;降低勞動強度，采用自動出糟係統。

　　1000L 煮（zhǔ）沸鍋;升溫速度1.5℃/小時，升溫速度（dù）快，煮沸（fèi）強度可達到12%的蒸發量，密（mì）閉煮沸，降（jiàng）低與氧的接觸時間;同時還可以配備節能降耗係統，降低能耗損（sǔn）失，節約釀酒成（chéng）本（běn）。

　　1000L 旋沉罐：旋沉速度可到達3.5米/秒，旋沉效果好，沉降速（sù）度快（kuài）等（děng）優點，同時降低麥汁（zhī）的損耗，提高麥汁（zhī）的利用率等優（yōu）勢。

　　此套設（shè）備，還配備有2000L熱水鍋，用於（yú）釀造過程（chéng）的熱水回收，同時還（hái）具有加熱功能，提供熱水供應，降低熱能（néng）損耗，提高啤酒的釀造效率。

　　2000L 冷水罐（guàn），溫度自動控製3℃，用於啤酒的釀造工（gōng）作（zuò），用於糖化係統的降（jiàng）溫使（shǐ）用（yòng）。

　　2000L 發酵罐：發酵罐采用測人孔的（de）設（shè）計方式，機械式調壓（yā）閥，發酵罐壓（yā）力自動控製;溫度可進行設置自動控製，可調節發酵溫度自動控製發酵溫度。發酵（jiào）罐單罐單控，互不（bú）幹擾，獨立的降溫控製與壓力調節。工作壓力可調節0-0.2MPA,溫度調節0-25℃。

　　降（jiàng）溫係統：冰水罐與製冷機控製，溫（wēn）度可設定零下3至零下6℃，溫度可設定，自動控製溫度。

　　整套啤酒釀造設備，我們有嚴格的質量把控，生產過程中的質量把控，以及成（chéng）品的質（zhì）量（liàng）檢（jiǎn）測等程序完成。成品後（hòu）的產品（pǐn），糖（táng）化係統進行試運行測試，檢（jiǎn）測各個控（kòng）製點的良好運行。

　　成品完（wán）成（chéng）後我們還要進行不低於0.2MPA/72小時的最後（hòu）壓力測試，包（bāo）括（kuò）罐體的壓力測試以及降溫夾套的（de）壓力測試。產品質量有更可靠的保證。