消費者經常指責（zé）啤酒中（zhōng）有不舒適的苦味，多表現為入口不細膩，苦（kǔ）味粗糙和後苦。

　其原因主要有原料和工（gōng）藝兩大因素（sù）：

　1、原料方麵

　（1）水中的殘餘堿度、總硬（yìng）度、鎂離子、鐵離子、錳離子和CO2含量（liàng）太高。

　（2）酒花質量差，長時間存放後酒花已經老（lǎo）化，產地不理想（xiǎng）。

　（3）麥芽質量差，如麥皮粗糙且（qiě）含有較高的蛋白質和鞣質，焙焦溫度過高（焦香麥芽或著色麥芽）。

　2、工藝方（fāng）麵

　（1）糖化工藝。糖化和麥汁過濾時間長，使過量的鞣（róu）質、花（huā）色苷和脂肪酸進入麥汁（zhī）；過濾後的麥汁混濁不清，下料、攪拌（bàn）和倒醪時麥汁進（jìn）氧過（guò）多，多酚與氧發生反應；糖化（huà）下料時使用了最後一遍洗糟水

　（2）發酵和後貯工藝。熱、冷凝固（gù）物分離（lí）效果不好；泡蓋下沉溶於酒中；工藝管道長黴（méi）；後貯溫度過高，且有較（jiào）多的（de）酵母進入貯酒罐；發酵產生的高級醇和脂類含量過高。

　防止措施：

　嚴把原料關，質量不合格的麥芽和陳年酒花不能使用。

　水質（zhì）達不到要求必須進行水處理，要定期對水質（zhì）進行理化分析和感官檢查。

　提高煮沸效果，酒（jiǔ）花的添加量不能過低，回旋槽的徑高比（bǐ）要合理，控製麥汁進口流（liú）速（sù）。

　提高冷凝固物分離效果。一（yī）般采用冷麥汁過濾和浮（fú）選分離法。采用浮選法時要注意麥汁通風，通風量不低於（yú）300——400L/t麥汁，空氣分布應均勻，這樣分離效果可（kě）達到50%——60%。