20噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係統生產精釀啤酒時怎麽進行殺菌。殺菌是生產各種精釀啤酒的關鍵步驟，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機（jī）械設（shè）備有（yǒu）限（xiàn）公司的小編就和您具體介紹（shào）一下啤酒廠設備生產啤酒後如何進行（háng）殺菌（jun1）吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒的過程中，殺菌是一個至關重要的環節（jiē），它直接關係到啤酒的（de）質量和（hé）安全性。以下是對糖化係（xì）統生產精釀啤酒時進行殺菌的詳細步驟和注意事項：

　　一（yī）、原料殺（shā）菌

　　麥芽選擇與（yǔ）處理：

　　選（xuǎn）擇高質量的麥芽原料（liào），確保（bǎo）其含有適量的澱（diàn）粉酶和其他酶類。

　　將麥（mài）芽粉碎成適當的顆粒大小（xiǎo），以便於後續的糖（táng）化過程，同時減少微生物滋生的機會。

　　釀造用水處理：

　　啤酒釀造用水必須符合生活飲用水標準，定（dìng）期檢測，確保不受化學汙染和微（wēi）生物汙染。

　　通過水（shuǐ）處理係統調整水質的（de）硬（yìng）度、pH值（zhí）等指標（biāo），以確保糖化過程的順利進行和啤酒的（de）最終品質。

　　二、糖化過程殺菌

　　設備清（qīng）潔與消毒（dú）：

　　糖化係統的設備（bèi）應定期進行徹底清洗和消毒，以防止細菌和其他微生物的滋生。

　　使用專業的清潔劑和消毒劑（jì），並確保衝洗幹（gàn）淨，以防止殘（cán）留物對釀造過程（chéng）的不良影響。

　　控（kòng）製溫度與pH值（zhí）：

　　在（zài）糖化過程中，通過合理控製糖化（huà）溫度(通常為63~68℃)，可以有效地抑製微生物的生長和繁殖。

　　同時，控製pH值（zhí）以確保酶活（huó）性的最大化，也（yě）有助於減少微（wēi）生（shēng）物（wù）的滋生。

　　三（sān）、麥汁與啤酒殺菌

　　麥汁煮沸殺菌（jun1）：

　　將糖化（huà）液倒入煮沸鍋中，加熱至沸騰。

　　煮（zhǔ）沸過程中，可（kě）以加入啤酒花等原料，以提供苦味和香（xiāng）氣，同時也有助於（yú）殺菌。

　　啤（pí）酒（jiǔ）瞬（shùn）時殺菌：

　　啤酒在板（bǎn）式換熱器中被加熱到68~72℃，保溫50秒，然後（hòu）迅速（sù）被冷卻至初始溫度。

　　這種殺菌方式需要嚴格控製進酒（jiǔ）壓力始終高於CO2的飽和壓力，因此必須配置（zhì）1.2MPa的高壓泵使整個過程持續2分鍾。

　　瞬間（jiān）殺菌對啤酒質量幾乎不產生損害，且占地麵積小、設備費（fèi）用低、殺菌時間短。

　　巴氏殺菌：

　　巴氏殺（shā）菌是在裝瓶後進行的低溫長時間殺菌，通常使用隧道式噴淋殺菌機。

　　將啤（pí）酒和瓶子一起加熱至62℃左右，並在該溫度下（xià）保溫一段時間，以達到殺菌的目的。

　　四、無（wú）菌操作與包裝

　　無菌操作：

　　在整個生產過程（chéng）中，應嚴格遵守無菌操作規程，確保生產環（huán）境的潔淨度。

　　定期對生產設備、管道（dào）、閥門等進行清洗和消毒（dú），防止微生物的滋生（shēng）。

　　無菌（jun1）包裝：

　　殺菌後的（de）啤酒應立即進行無菌包裝，以防止二次汙染。

　　包裝材料應經過嚴格的檢（jiǎn）驗和消毒，確保其無菌性。

　　五、注（zhù）意事項

　　定期監測：

　　定期對糖化係統、煮沸鍋、發酵（jiào）罐等設備中的微生（shēng）物含量進行監測，確保生產過程的（de）衛生狀（zhuàng）況。

　　員工（gōng）培訓：

　　對（duì）生產員工進行定期的衛生培訓和操作規範培訓，提（tí）高他們的衛生意識和操作（zuò）技（jì）能。

　　記錄與追溯：

　　建立（lì）完（wán）善的生產記錄和追溯體係，對生產過程中的各個環節進行記錄和追溯，以便在出（chū）現問題時能夠及時查找原因並采取措施。

　　綜上所述，20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時的殺菌工作涉及多（duō）個環節和方麵，需要綜（zōng）合考慮原料、設備、操作、包裝（zhuāng）等多個因素。通過嚴格執行殺菌措施和操作規程，可以有效地確保啤（pí）酒的質量（liàng）和安全性（xìng）。

　　重大（dà）機遇：預計今年（nián）內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策（cè），今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!