30噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何改（gǎi）善啤酒的綜合質量（liàng）。對於啤酒生產廠家而言（yán），改善啤酒的綜（zōng）合（hé）質量（liàng）是非常重要的（de），今天濟南（nán）中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就（jiù）和您具體介紹一下如何改善（shàn）啤酒的綜合質量吧。

　　30噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀啤酒時，可從原料處理、糖化（huà）工藝優化、生產過程控製（zhì）、設備維護與升級（jí）等方麵改善（shàn）啤酒綜合質量，以下是具體分析：

　　原料選取（qǔ）與（yǔ）處理：

　　選用優質水源、精選麥芽和啤酒花，以及新鮮酵母，這些是釀造高（gāo）品質啤酒的基礎。

　　粉碎工序中，粉碎機空間最好以氮氣（qì）取代空氣，避免帶入大量氧;濕粉碎除（chú）用脫氧水外，盡量減少攪動，輸送麥（mài）漿要輕緩;生產投料時現粉碎，避免提前（qián）粉碎長時間隔置。

　　糖化工藝優化：

　　糖（táng）化（huà）車間自（zì）控係（xì）統應實現自啟動原料處理、粉（fěn）碎、糊化、糖化、過濾、煮（zhǔ）沸、澄清、冷卻直至輸送（sòng）到發酵的全過程自動控製，以及CIP係（xì）統、水係統（tǒng）、蒸汽係統等（děng）公用（yòng）係統的自動控製。

　　糊化鍋和糖化鍋采用蒸汽夾套式換熱（rè），通過蒸汽總管上的氣（qì）動閥調節控製蒸（zhēng）汽流（liú）量，進而控製鍋（guō）內醪液溫度，確保物料和溫度分布均勻（yún）。

　　糖化溫度設定在（zài）60 - 63℃之間，可（kě）使產生（shēng）的糖分大部分可以被酵母菌轉化，後期無殘糖留在酒液內，酒液更加爽口。

　　糖化時注意調節pH值，麥醪控製在5.5左右，麥汁控（kòng）製在5.2左右，對啤酒風味穩（wěn）定性有益。

　　生產過程控（kòng）製：

　　防止氧的攝入：

　　糖化工序使用CO₂或（huò）氮氣作為保護（hù）氣體，取代鍋槽中的空（kōng）氣;糖化過程中盡量減少醪（láo）液攪拌次數，降低攪拌速度;盡量減（jiǎn）少麥醪輸（shū）送次數，選用的泵能力應（yīng）稍大些（xiē），使輸送（sòng）時間（jiān）縮短，低速緩慢，減少湍（tuān）流（liú）;小心控製，避免泵送完畢時吸（xī）入大量空氣（qì）;泵、密（mì）封件、閥門等（děng）加強維（wéi）護保養;糖化和洗槽用水宜采用脫氧水;醪液和麥汁的輸送應由鍋、槽底部輸送;麥汁煮沸時，麥汁煮沸鍋盡量不敞口煮沸，且要正確控（kòng）製煮沸時間。

　　輸酒線的所有接頭和連線必須嚴密，管路設計應避免過高的（de）流速和產生渦流現象（xiàng）;應以二氧化（huà）碳取代（dài）空氣作為背壓，或在輸酒過程中充入少量二氧化碳（tàn）(0.1 - 0.2酒容量)，使過量的二氧化碳將（jiāng）空氣帶走，但過多地充二氧化碳會使一些有益的易揮發物質損失掉;酒進入罐內的流速（sù）宜低(<1m/s)，以避免渦流產生，進（jìn）口管（guǎn）徑如增（zēng）加50%，可降低進口（kǒu）速度45%，也可采（cǎi）用在開始和最後（hòu）輸（shū）酒時，降（jiàng）低泵送速度;輸酒管路在輸酒前應先裝滿脫氧水，在酒進入管路前，先以二氧化碳將水頂出。

　　充（chōng）二氧化碳的酒（jiǔ）液，必須采用去氧的純（chún）二氧化碳，其純度要求達（dá）到99.998%以上。

　　濾酒開始（shǐ），最先一部分過（guò）濾酒的溶解氧很高，此後氧（yǎng）的攝入又（yòu）減少，如果操作得當，全部酒的溶解氧（yǎng）為30μg/kg左右。要（yào）降低濾酒開始大量氧的攝入，應先以脫（tuō）氧水將過濾機（jī）及係統內的水和空氣置換出;如使用矽藻土為助濾劑，也需先將矽藻土（tǔ）漿充（chōng）以二氧（yǎng）化碳，排除調漿中的空氣，調漿罐空間以二氧化碳或氮取代（dài）空氣，調漿需用排脫水。

　　調（diào）製添加劑的用水，要（yào）采用脫氧水。

　　殘酒內一般都含有大量溶解氧，以空氣（qì）為備壓（yā）的貯酒罐（guàn）或（huò）清（qīng）酒罐（guàn）內殘酒（jiǔ）的溶解氧能高達幾千μg/kg。這部分殘（cán）酒最好單獨（dú）存放，用二氧化碳充分洗滌後再使用，采用二氧化碳備壓。

　　灌裝生酒桶的酒，其溶解氧（yǎng）一般可達500μg/kg，高者可達1000μg/kg，這部分氧很難避免。應采用二氧化碳為備壓，裝酒時壓力保持0.1 - 0.12MPa，不宜過（guò）高，大桶較小桶攝入的氧少。

　　在正常運轉條件下，裝瓶時攝入的溶解氧約為1ml/L，相當於5ml空氣/L，或1300μg/kg溶解氧（yǎng）。從清酒罐到裝酒機的管路應盡量縮短;管道設計要絕對避免產生渦流，並且要絕緣良好，防止升溫（wēn）;裝酒機不能（néng）超速運轉，否（fǒu）則易（yì）引起（qǐ）渦流而攝氧;短（duǎn）管（guǎn）裝（zhuāng）酒攝入的氧多，裝酒管愈長，攝入的氧愈少;經常（cháng）檢查和（hé）清（qīng）洗裝酒閥（fá），若破壞酒（jiǔ）在裝酒機內的均勻流動，或裝酒閥（fá）表麵有損傷，都將引起渦流而攝氧;減低瓶頸空氣，可於裝酒（jiǔ）後采用（yòng）噴射二氧化碳或對瓶頸酒液進行激水引沫，使酒快（kuài）速起沫而（ér）排除瓶頸空（kōng）氣，即行壓蓋;嚴禁不（bú）滿的（de）瓶酒再回裝（zhuāng）;采（cǎi）取（qǔ）二次抽真空和充（chōng）二氧化碳的現（xiàn）代化灌酒機，可使瓶酒酒液溶解氧控製在<0.15mg/kg;灌裝後之啤酒溶解氧含量(包括瓶頸空（kōng）氣中的氧)應<0.2mg/kg以下。

　　重大機遇：預計今（jīn）年（nián）內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今（jīn）後（hòu）小型精（jīng）釀（niàng）啤酒（jiǔ）廠灌裝（zhuāng）啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!