15噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒如（rú）何進行CIP清洗（xǐ）。CIP清洗是啤（pí）酒生產過後對啤酒設備內部進（jìn）行殺菌消毒的關鍵步驟（zhòu），今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载（niàng）機械設（shè）備有限公司（sī）的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒後如何進行CIP清洗工作吧。
CIP清洗流程(以糖化係統（tǒng）為例)
1. 預衝洗(Pre-rinse)
目的（de）：去除大顆粒殘留物(如麥芽皮殼、酒花碎屑（xiè）)。
操作：
使用常溫（wēn）自來水(或回收（shōu）的預衝洗水)循環衝洗5-10分鍾。
流速（sù）≥1.5 m/s，確保所有表麵被濕潤。
關鍵點：
避免使用硬水(防止水垢沉積)。
回收預衝洗水用於後續酸洗或廢水處理。
2. 堿洗(Alkaline Cleaning)
目的（de）：溶解蛋白質、脂肪、糖分（fèn）等有機物。
操作：
配方：1-2% NaOH(或Na₂CO₃)+ 0.5-1% 表（biǎo）麵活性劑(如十二（èr）烷基硫酸鈉)。
溫度：80-85℃(高（gāo）溫增強皂化反應)。
時間：20-30分鍾(根據汙染程度調整)。
流速：≥1.5 m/s，確保湍（tuān）流。
關鍵點：
堿液需定期更換（huàn）(通常（cháng）每3-5次清洗更換（huàn）一次)。
避（bì）免堿液與不鏽鋼設備長期接觸(可（kě）能腐蝕密封件)。
3. 中間衝洗(Intermediate Rinse)
目的：去（qù）除堿洗殘留，防止（zhǐ）與酸液中和失效。
操作：
使用常溫自來水循環衝洗5-10分鍾，至排水pH≤8。
可回（huí）收衝洗水用於預（yù）衝洗或廢水處理。
4. 酸洗(Acid Cleaning)
目的：去除（chú）礦物（wù）質沉積(如CaCO₃、MgSiO₃)和微生物膜。
操作：
配方：1-1.5% HNO₃(或H₃PO₄)+ 0.1% 緩蝕劑(如檸檬（méng）酸)。
溫度（dù）：60-70℃(高（gāo）溫加速溶解)。
時間：15-20分鍾。
流速：≥1.5 m/s。
關鍵點：
酸液需定期檢測濃度(通常每5-8次清洗（xǐ）更換一次)。
避免酸（suān）液接觸眼睛或皮膚(需佩戴防護裝備)。
5. 最終衝洗(Final Rinse)
目的：去除所有清洗劑殘留，確保（bǎo）設備（bèi）無菌。
操作：
第一階段：使用無（wú）菌釀造用水(或反滲透水)循環衝洗10-15分鍾（zhōng），至排水（shuǐ）pH=7±0.5。
第二階段：使用90℃以上熱水循環衝洗5-10分鍾(殺菌)。
關鍵點：
熱水需通過板式換熱器快速加熱至目標溫度。
最終（zhōng）衝（chōng）洗水（shuǐ）需符合釀造用水（shuǐ）標（biāo）準(微生物<10 CFU/mL)。
6. 消毒(Sanitization，可選)
目（mù）的（de）：殺滅殘留微生物(如乳酸菌、野生酵母（mǔ）)。
操作：
使用0.1-0.2% 過氧乙酸(PAA)循環衝洗10-15分鍾。
或使用75%乙醇噴淋(適用於小（xiǎo）部件)。
關鍵點：
消毒後需用無菌水衝洗至無殘留。
過氧乙酸需現配現用（yòng）(避免分解失效)。
三、CIP清洗優化策略(15噸係（xì）統適（shì）配)
分質供水：
將預衝洗水和中間（jiān）衝洗水回收（shōu）至廢水處理係統，經處理後（hòu）用於綠化或冷卻塔補水。
堿洗和酸（suān）洗廢水單獨收集，通過中和（hé）池處理後排放(pH=6-9)。
節能設計：
利用煮沸鍋餘熱加熱（rè）堿液(減少蒸汽消耗)。
熱水罐采用保溫層（céng）設計（jì）(減（jiǎn）少熱量損失)。
自動化（huà）升級：
增（zēng）加（jiā）流量開關和溫度傳感器，實現清洗程序自動跳轉(如堿洗溫度不足時（shí）自動（dòng）補（bǔ）熱（rè）)。
集成數據記錄功能(符合HACCP要求)。
設備（bèi）適（shì）配性改進：
糖化鍋：頂（dǐng）部安裝旋轉噴淋球，確（què）保麥汁管道和（hé）攪拌槳全麵覆蓋。
過濾槽：底部增設清洗噴頭，去除篩（shāi）板殘留酒花和麥糟。
煮沸鍋（guō）：側壁安裝高壓噴嘴，清除酒花和（hé）凝固蛋白質。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤（pí）酒行業將會迎來（lái）健康發展的機（jī）遇!
