15噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤酒如何進行麥（mài）汁（zhī）過濾。麥汁過濾是生產每一種啤（pí）酒都必須要做的步驟之（zhī）一，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何進行麥汁過（guò）濾吧。

　　在（zài）15噸啤（pí）酒廠（chǎng）糖化係統中，麥汁（zhī）過濾是糖化工藝的核心環（huán）節，直接影響（xiǎng）麥汁收得率、澄清度及（jí）後續發酵效（xiào）率。以下從工（gōng）藝（yì）原理、設備適配、操作要點、常見問題解決四個維度，係統闡述麥（mài）汁過濾（lǜ）的關鍵技術（shù）：

　　一、工藝原理：分離（lí）固（gù）液，保留可發酵成分

　　麥汁過濾的核心是通過物理（lǐ）分離，將糖化醪中的可溶性浸出物(麥汁)與不溶性固形物(麥（mài）糟)高效分離，同時避免以下（xià）風險：

　　麥糟（zāo）層過緊：導致（zhì）過濾阻力增大，麥汁流速下降;

　　麥糟層過鬆：麥汁渾（hún）濁（zhuó），蛋白質、多酚（fēn）等雜質含量超標;

　　氧化風險：過濾時間過長或溶氧過（guò）高，引發麥汁色澤加深、風味（wèi）劣化。

　　二、設備（bèi）適配：15噸係統關鍵配置

　　過（guò）濾槽（cáo）(Lauter Tun)設計

　　篩板（bǎn）結構：采用不鏽（xiù）鋼楔形篩板(孔（kǒng）徑（jìng）0.7-1.0mm)，開孔率≥12%，確保麥糟層均勻分布且阻力可控。

　　耕刀係統：配置3-4組可調速耕刀(轉速5-15rpm)，避免麥糟層板結，同（tóng）時減少（shǎo）麥汁氧化。

　　麥汁收（shōu）集環：雙層環形集（jí）汁槽設計，確保麥汁均勻排出，減少短路流(短路（lù）流會導致麥汁收得率（lǜ）降低5%-10%)。

　　輔（fǔ）助設備

　　麥汁泵：選用低（dī）剪切力離心（xīn）泵（bèng）(流量50-80m³/h，揚程8-12m)，避免麥汁流速過快導致泡沫生（shēng）成或固形物破碎。

　　熱凝固物分離罐（guàn）：過濾前通過旋沉槽(停（tíng）留時間20-30分鍾)去（qù）除熱（rè）凝固物，減少對麥糟層的堵塞（sāi）。

　　CIP清洗係統：配置高壓噴淋球(壓力0.3-0.5MPa)，確保過濾後設備無殘留麥糟，防止交（jiāo）叉汙染。

　　三、操作要（yào）點：分階段精準控製

　　1. 預過（guò）濾（lǜ）階段(糖化醪轉移)

　　轉移溫度：糖化結束(碘（diǎn）檢合格)後，迅速將醪液泵入過濾槽，溫度控製在76-78℃(避免β-葡（pú）聚糖降解導致麥汁（zhī）黏度升高)。

　　靜置時間：轉移完成後靜置10-15分鍾，使麥糟自然（rán）沉降形成初始濾（lǜ）層。

　　耕刀操作：靜置期間耕刀低速(5rpm)攪拌2-3次，打破表麵張力（lì），促進麥（mài）糟均勻沉降（jiàng）。

　　2. 頭道麥汁（zhī）過濾(初濾)

　　回流操作：初始麥汁以5-8m³/h流（liú）速回流至（zhì）過濾槽，持續10-15分鍾，直（zhí）至麥汁澄清度(透光率≥85%)達標。

　　流（liú）速控製：回流結束後，逐步提高流速至15-20m³/h，保持麥糟層壓力穩定(壓力表讀（dú）數≤0.05MPa)。

　　耕刀調整：根據麥糟層厚度(目標25-30cm)，每30分鍾（zhōng）耕（gēng）刀攪拌1次(深度10-15cm)，防止板結。

　　3. 洗糟（zāo）階段(殘糖（táng）回收)

　　洗糟水溫：使用76-78℃熱水(溫度過高會導致可溶（róng）性氮析出，溫度過低則洗糟效率下降)。

　　分次（cì）添加：

　　第一次洗糟：添（tiān）加量為麥糟體積的50%，流速控製在10-12m³/h，回收糖度≥8°P。

　　第二次洗糟：添（tiān）加量為麥糟體積的（de）30%，流速降至8-10m³/h，回收糖度≥3°P。

　　終止條件：當洗糟（zāo）麥汁糖度降至1.0-1.5°P時停止，避免過度洗（xǐ）糟導致麥汁澀味增（zēng）加。

　　4. 麥汁收集與冷卻（què）

　　混合均勻度：頭道麥汁與（yǔ）洗糟麥（mài）汁在（zài）緩衝罐中充（chōng）分混合(攪拌時間≥5分鍾)，確保糖度波動≤0.5°P。

　　冷卻控製：通過板式換熱器將麥汁迅速冷卻至6-8℃(發酵（jiào）溫度)，同時控製溶氧量≤0.5mg/L(避免酵母（mǔ）早期過度繁殖)。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關（guān）法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行政策（cè），今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!