25噸啤酒廠設備糖（táng）化（huà）係統生（shēng）產精釀啤酒如何清洗設備內部。啤酒設備在生產啤酒之後一（yī）定要對設備內部進行清洗，才能確保下一次生產啤酒的（de）質量，今天濟（jì）南草莓秋葵视频无限IOS下载（niàng）機械設備有限公司的小編就為您具（jù）體（tǐ）介紹一下（xià）如何對設備內部進行清洗吧。
在25噸啤酒廠糖化係統中，設備內部清洗(CIP，Clean-in-Place)是保障啤酒風味穩定性、延（yán）長設備壽命的核心環節。由於糖化係統涉及麥汁高溫黏附、蛋白質沉澱、酒花（huā）殘留等複雜汙垢，需通過分階段化學清洗+物理衝洗實現高效去汙。以下從清洗原理、流程設計、關鍵參數、常（cháng）見問題四個維度（dù），係統闡述清洗技術要點：
一、清洗（xǐ）原理：針對汙垢類型（xíng）選（xuǎn）擇清洗劑
糖化（huà）係統內部汙垢（gòu）主要（yào）分為（wéi）三類，需匹配不同清洗（xǐ）劑：
有機汙垢(蛋白質（zhì）、多酚、酒花樹脂)：
堿性清（qīng）洗（xǐ）劑(如氫氧化鈉、碳酸鈉)：通過皂（zào）化反應破壞蛋白質結構，溶解多酚類物質。
螯合劑(如EDTA、檸檬酸鈉（nà）)：絡合金屬（shǔ）離子(Ca²⁺、Mg²⁺)，防止汙垢再沉積。
無機汙垢(酒花石、碳酸鈣、矽酸鹽)：
酸性清洗劑（jì）(如硝酸（suān）、磷酸)：溶解礦物質沉積，中和堿性殘留。
微生物汙垢(細菌、酵母、黴菌)：
含氯消毒劑(如次氯酸鈉)：殺滅微生物，但需嚴格控製濃度(≤100ppm)以避免腐蝕。
清洗劑選擇（zé）原則：優先使用低泡沫、易衝洗、環保型配方，避免殘留影（yǐng）響（xiǎng）下一批次麥汁風味（wèi）。
二、清洗流程設計：四階段循環清洗
以25噸糖化係統(含糖化鍋、過濾（lǜ）槽、煮沸鍋、回旋（xuán）沉澱槽)為例，標準CIP流程如下：
1. 預衝洗(冷水衝洗)
目的：去除設（shè）備內殘（cán）留的麥（mài）糟、酒花碎屑等大顆粒汙垢。
操作：
用常溫自來水(流量≥50m³/h)循環（huán）衝洗10-15分鍾，壓力0.2-0.3MPa。
重點衝洗篩板縫隙、攪拌（bàn）槳根部、溫度計套管（guǎn）等（děng）死角區域。
效果驗證：衝洗水濁度≤10NTU(通過濁度儀檢測)。
2. 堿洗(高溫堿性（xìng）清洗（xǐ）)
目的：溶解（jiě）蛋白質（zhì）、多酚、酒花樹脂等有機汙垢。
操作：
清洗劑配比：1.5%-2.0%氫氧（yǎng）化鈉 + 0.5% EDTA(按設備容積計算，如25噸係統需375-500kg NaOH)。
溫度控製：加（jiā）熱至80-85℃(溫度每升高10℃，清（qīng）洗效率提升30%-50%)。
循（xún）環（huán）時間：30-40分鍾，流量≥40m³/h，確保清洗（xǐ）液充分接（jiē）觸設備內壁。
關鍵控製點：
糖化鍋、煮（zhǔ）沸鍋需開啟攪拌（bàn）裝置(轉速10-15rpm)，增強清洗液湍流。
過濾槽篩板下方安裝噴淋球，確保底部無殘留（liú）。
3. 酸洗(低溫酸性清洗)
目（mù）的：去除酒花石、碳酸鈣等無機汙垢，中和（hé）堿性殘留。
操作：
清洗劑配比：1.0%-1.5%硝酸(或磷酸) + 0.2%緩蝕劑(如矽酸鈉)。
溫度控製：50-60℃(避免高溫加速酸腐蝕)。
循環時間：20-25分鍾，流量（liàng）≥35m³/h。
安（ān）全注意事項：
酸洗前需徹底（dǐ）排空（kōng）堿液（yè），並用冷水衝洗至pH≤9。
操作人員（yuán）需佩戴（dài）防酸（suān）手套、護目（mù）鏡，避免皮膚接觸。
4. 終（zhōng）衝洗(無菌水衝洗)
目的：去除清洗劑殘留，防止微生物汙染。
操作（zuò）：
用無菌水(溫度（dù）≥70℃)循環衝（chōng）洗（xǐ）15-20分鍾，流量≥45m³/h。
檢（jiǎn）測衝洗水pH值(6.5-7.5)和電導率(≤50μS/cm)，達標後方可投入下一批次生產。
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