30噸啤酒（jiǔ）廠設備糖化係（xì）統生產精釀啤酒前如何進行CIP清洗（xǐ）。CIP清洗是啤酒生產前（qián）的重要步驟，今（jīn）天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械設備有限公司的（de）小編就為您具體介紹一下（xià）啤酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒前如何進行CIP清洗（xǐ）工作吧。
在30噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統中，CIP(原位清洗)是保障精釀啤酒風味穩定性和衛生安全的核心（xīn）環節（jiē）。通過（guò）係（xì）統化（huà）的清洗流（liú）程、精準（zhǔn）的參數控製及多（duō）級驗證，可徹底去除糖化設備內殘留的（de）蛋（dàn）白質（zhì）、澱粉、微生物及礦物質沉積物。以（yǐ）下是具體（tǐ）實（shí）施方法：
一、CIP清（qīng）洗前的準備工作
設備檢查與隔離
檢查糖化罐、過濾槽、板式換熱器、管道及泵體的密（mì）封性，確保無泄漏點。
關閉與CIP係統無關的閥門，隔離（lí）非清洗區域(如發酵罐、灌裝線（xiàn）)，防止交叉汙染。
清洗劑（jì）與工具準備
配置清洗劑：
堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶（róng）液，濃度1.5%-2.5%)：去除蛋白質、脂肪及有（yǒu）機物。
酸性（xìng）清洗劑(如硝（xiāo）酸或檸檬酸溶液，濃度0.8%-1.2%)：溶解礦物（wù）質沉積(如酒石、碳酸鈣)。
準備檢測工具：pH試紙、電導率儀（yí）、濁度儀、ATP生物熒光檢測儀。
水係統預處理
啟動CIP供（gòng）水泵，檢查（chá）水（shuǐ）流壓（yā）力(0.3-0.5MPa)及溫（wēn）度(熱水（shuǐ）回路≥85℃，冷水回路≤25℃)。
排放管道內殘留水，確（què）保清洗液無稀釋風險。
二、CIP清（qīng）洗流程設計
1. 預衝（chōng）洗(Pre-rinse)
目的：去除設備內（nèi）鬆散殘留物(如（rú）麥糟、澱粉顆粒)。
參數：
溫度：40-50℃(避免蛋白質凝固)。
時間：5-8分鍾。
流量：確保管道（dào）內流速≥1.5m/s(湍流狀態)。
操作：
啟動熱水泵，循環清洗糖化罐、過濾槽及板式換（huàn）熱器。
排（pái）放口取樣檢測濁度(目標≤10NTU)，若超標需延長衝洗時間。
2. 堿性清洗(Alkali Cleaning)
目的：分解蛋（dàn）白質、脂肪及有機物。
參數：
清洗劑濃度：2.0%±0.2%(氫氧（yǎng）化鈉)。
溫度：75-80℃(高溫增強去汙力)。
時間：15-20分鍾。
循環方式：交替正反向衝洗(防止沉積物堆積)。
操作：
將（jiāng）配置好的堿性清（qīng）洗液注入CIP罐，啟動循環泵。
重點清洗糖化（huà）罐攪拌槳、過（guò）濾槽篩板及板式（shì）換（huàn）熱（rè）器板片縫隙。
清洗結束後（hòu）排放廢（fèi）液，檢測pH值(目標≤9，若（ruò）偏高需補加酸性中和劑)。
3. 中間衝洗(Intermediate Rinse)
目的：去除堿性（xìng）殘留，防（fáng）止與酸性清洗劑反應生（shēng）成（chéng）沉澱。
參數：
溫度：40-50℃。
時間（jiān）：3-5分鍾。
流量：同預衝洗階段。
操作：
啟動熱水泵，循環衝洗至排放液pH值≤8.5。
檢測排放液電導率(目標≤500μS/cm，若超標需延長衝（chōng）洗時間)。
4. 酸性（xìng）清洗(Acid Cleaning)
目（mù）的：溶解礦物質（zhì）沉積(如酒石、碳酸鈣)，抑製微生物滋生。
參數（shù）：
清洗劑濃度：1.0%±0.1%(硝（xiāo）酸或檸檬（méng）酸)。
溫度：60-65℃(避免腐蝕設備)。
時間（jiān）：10-15分鍾。
循環（huán）方式：同堿性清洗階段。
操作：
將（jiāng）酸性清洗液注入CIP罐（guàn），啟動循環泵。
重點（diǎn）清洗糖化罐加熱盤管（guǎn）、過濾槽排水（shuǐ）口及板（bǎn）式換熱器冷端（duān）。
清洗結束後排放廢液，檢測pH值(目標≥3，若偏低需補加堿性中和劑)。
5. 最終衝洗(Final Rinse)
目（mù）的：徹底（dǐ）去除清洗劑（jì）殘留，確保設備無菌（jun1）狀態。
參數：
溫（wēn）度：80-85℃(高溫殺（shā）菌)。
時間（jiān）：8-10分鍾（zhōng）。
流量：同預衝洗階段。
操作：
啟動熱水泵，循環衝洗至排放液pH值6.5-7.5、電導率≤100μS/cm。
檢測排放液濁度(目標≤5NTU)及ATP值（zhí）(目標≤10RLU，表示微生物殘留極低)。
三、CIP清洗後的驗證與記錄
感官（guān）驗證
目視（shì）檢查設備內壁無殘留物、無異味，排水口無渾濁液體。
觸摸設備表（biǎo）麵無滑膩感(表明堿性（xìng）殘留已清除)。
儀器檢測
電導率儀：檢測最終（zhōng）衝洗液電導率，確認無（wú）清洗劑殘留。
ATP生物熒光檢測儀：隨機取樣設備內壁，檢測微（wēi）生（shēng）物殘留量。
pH試紙：驗（yàn）證排（pái）放液pH值是否（fǒu）在合格（gé）範圍內。
記（jì）錄與追溯
填寫CIP清洗（xǐ）記錄表（biǎo），包括清洗（xǐ）時間、溫度、濃（nóng）度、流量及檢測結（jié）果。
保存清洗液（yè）配置記錄、設備檢（jiǎn）查報告及異常處理記錄，便於追溯。
四、常（cháng）見（jiàn）問題與（yǔ）解決方案
清洗不徹底
原因：清洗劑濃度不足（zú）、溫度過低或流量不足。
措施：重新配置清洗液，提高溫度至（zhì）目標值，增加循環泵（bèng）頻率（lǜ）。
設備腐蝕
原因：酸（suān）性清洗劑（jì）濃（nóng）度過高或清洗時間（jiān）過（guò）長。
措施：降低酸液濃度至1.0%，縮短（duǎn）清洗時間至12分鍾，清洗（xǐ）後立即用熱水衝洗。
微生物超標
原因：最終衝洗溫度不足（zú）或清洗後設備暴露時間過長。
措施：提高最終衝洗溫度至85℃，清洗後立即用氮氣保護設備。
五、優化（huà）建議
自動化CIP係統
安裝PLC控製係統，實時監測溫度、濃度、流量及時間，自動調整清洗（xǐ）參數。
配備流量計、電導（dǎo）率儀及pH傳感器，實現清洗過程數字化管理。
分段清洗（xǐ）策略
對（duì）糖化罐、過濾槽、板式（shì）換熱器等設備實施分段清洗，避免（miǎn）交叉（chā）汙染。
例如：糖化（huà）罐采用“預衝洗→堿性清洗→酸性清洗（xǐ）→最終（zhōng）衝洗”，過濾槽增（zēng）加（jiā）“超聲波輔助清洗”環節。
環保與節能
回收最終衝洗水，經處理（lǐ）後用於預（yù）衝洗或地麵清潔，減少水資（zī）源浪費。
優化加熱係統，采用蒸汽-熱水（shuǐ）混合器，降低能耗。
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