100升精釀啤酒設備生產（chǎn）精釀（niàng）啤酒如何減輕飲用後的上頭感。對於啤酒生產廠家而言，減輕啤（pí）酒飲用者的上頭感是非常重要的，今（jīn）天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下（xià）啤酒廠設備生產精釀啤酒如何減輕飲用者的上頭感吧。

　　使（shǐ）用100升精釀啤酒設備生產啤酒時，飲用後上頭主要與高級醇、雙乙酰等物質含量過高，以及生產過程中（zhōng）衛生控製不佳導致雜菌汙染（rǎn）有關。以下從原（yuán）料選擇、發酵控（kòng）製、過濾處理和（hé）衛生管理四個方麵介（jiè）紹減輕飲用後上頭感的方法。

　　精選原料，奠定基礎

　　麥（mài）芽選擇：選用優質麥芽，優質麥芽蛋白質含量（liàng）適中，能減少發酵過程中高級醇的生成。蛋白質（zhì）含量過（guò）高，在發酵時會產生較多（duō）雜醇油，這是導致上頭的重（chóng）要因（yīn）素之一。比（bǐ）如選擇蛋白質含量在9%-12%的麥芽，能為發酵提供（gòng）合適的氮源，使酵母生長（zhǎng）和代謝處於良好狀態，降低雜醇油產（chǎn）生量。

　　酒花把控：挑選新鮮、品質（zhì）好的酒花。酒花中的α-酸在煮（zhǔ）沸過程中異構（gòu）化（huà）為異α-酸，賦予啤酒獨特的苦味和香（xiāng）氣。同時，優質酒花含有較少的氧化物（wù）質和雜（zá）質，能減少對啤（pí）酒風味和飲用舒適（shì）度的不良（liáng）影響。避免使用（yòng）過期或儲存不當的（de）酒花，防止（zhǐ）其產生不良風味物質。

　　精細發（fā）酵，控製關鍵指標

　　酵母管理：選（xuǎn）擇（zé）發酵性能優良、產高（gāo）級醇少的酵母菌株。在接種前（qián），對酵母進行活化處理，保證其活性和純度。控製酵母接種量（liàng），一般100升設備中（zhōng）接（jiē）種量在0.8 - 1.2×10⁶個/mL為宜。接種量過少，發酵緩慢，易產生高級（jí）醇;過多則可能導致（zhì）酵母自溶，產生（shēng）不良風味物質。

　　發酵溫度與時間：嚴格控製發酵（jiào）溫度，不同階段（duàn）的發酵溫度不同（tóng）。主發酵階段溫度一般（bān）控製在10 - 15℃，過高溫（wēn）度會促進（jìn）酵母代（dài）謝，產生大量高級醇和雙乙（yǐ）酰等物質。發酵時間也要精準把握，避免發酵不足或過度。發酵不足，雙乙酰等前（qián）體物質不能充分（fèn）還原（yuán）;發酵（jiào）過度，酵母自溶加劇，都會導致（zhì）上頭物質增加。

　　雙乙酰控製：雙（shuāng）乙酰是啤酒中重要（yào）的風味物質，但含量過高會有餿（sōu）飯味，且（qiě）易導致（zhì）上頭（tóu）。在發酵後期（qī），通過延長後發酵時間或采用升溫後熟的方法，促進雙乙酰還原。當雙乙（yǐ）酰含量降至0.1mg/L以下時，再進行（háng）過濾等後續操作。

　　優化過濾，去除（chú）雜質

　　過濾材料選擇：選用合適的過濾（lǜ）材料，如矽藻土（tǔ）過濾（lǜ）。矽（guī）藻（zǎo）土具有多孔結構，能有效截留啤酒中的酵母、蛋白質等大（dà）分子物質，減少（shǎo）引起上頭的雜質（zhì）。根據啤酒的濁度和過濾要求，選擇合適粒徑（jìng）的（de）矽藻土，一般先使用粗粒徑矽藻土進（jìn）行預塗，再用細粒徑進行過濾。

　　過濾操作規範：嚴格（gé）按照過濾操作規程（chéng）進行，控製過濾壓力和流量。過濾壓力（lì）過大，可能會使過濾介質破損（sǔn），導致雜質穿透;流量（liàng）過快，過濾效果不佳。保持穩定的過濾條件（jiàn），確（què）保啤酒過濾後的清澈度和純淨度。

　　嚴格衛生，杜絕汙染

　　設備清潔消毒：100升精釀（niàng）啤酒設備在使用前後，要進行徹底的（de）清潔和消毒。使用（yòng）合適的清潔劑（jì）和消毒劑，如堿性清潔劑去除設備表麵的汙垢（gòu）和（hé）蛋白質沉積，酸性消毒劑殺滅微生物。對發酵罐、管道、過濾機等所有與啤酒接觸的設備進行全麵清洗，防止雜菌滋（zī）生。

　　生產環境管理：保持生產車間的清潔衛生，控製（zhì）車間內的溫度、濕（shī）度和空氣潔淨度。定期對車間進行消毒，減少空氣（qì）中的（de）微生（shēng）物含量。操作人員要嚴格遵守衛生（shēng）規範，穿戴幹淨的工作服、手套和口罩，避免人為（wéi）汙（wū）染啤酒。

　　重大機遇：預計今（jīn）年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政（zhèng）策將接軌歐（ōu）美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健（jiàn）康發展的機遇!

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