冷卻麥汁的方法又分為一（yī）段冷卻方式（shì）和兩段冷卻方式。在以前，兩段冷卻（què）方式最為普遍。但由於這種方（fāng）式耗（hào）能較大，且操作複雜，因此現代中大型啤酒廠首選一段式板換降溫。

　兩段式板式換熱器（qì）由前、後兩段組成，兩（liǎng）段之間安裝有中間板。前段先用20℃以下的冷水進行冷卻（què），後（hòu）段冷卻則使用冷媒（如（rú）乙二醇或酒（jiǔ）精溶液）。

　前段冷（lěng）卻後，麥（mài）汁溫度要（yào）求降至40℃~50℃；後段冷卻使用的冷媒溫度為~3℃~-4℃，後段冷卻後，麥汁的溫度要求降（jiàng）至發（fā）酵溫度。

　前（qián）段熱交換後的水可作為投料用（yòng）水，但由於熱交（jiāo）換不足，冷卻水（shuǐ）由20℃左右被加熱到55℃左右，沒有達到糖化用水溫度要求，還需要另外進行升溫才可投入釀造使用。

　一段式冷卻是先使用冰水罐中的冷媒將冷水（shuǐ）罐中的釀造（zào）用水冷卻至3℃~4℃，然後這3℃~4℃的釀造（zào）水與熱麥汁在板式換熱（rè）器內進行一次性熱交換，95℃麥汁直接冷卻至發（fā）酵溫度。同時（shí），冰（bīng）水則被加熱至75℃~80℃左右，此水可直接作（zuò）為洗糟水使用。

　與兩段式換熱器相比，一段板式換熱器無中間板，結構簡單。

　一段冷卻的優點主要有：

　1.一段冷卻與（yǔ）兩段冷卻相（xiàng）比（bǐ），熱（rè）水的溫度要高得多，糖化室的（de）熱能利用率大大提高

　2.兩段（duàn）冷卻操作時，要同（tóng）時使（shǐ）用水和載冷劑，冷卻過程中溫（wēn）度變化較大，不易穩定；而一段冷卻在冷卻過（guò）程中隻使用冷水作為載冷劑，冷、熱介質的參數不變，操作穩定，易於控製（zhì）

　3.一段冷卻由於冷、熱介質熱交換（huàn）時的對數（shù）平均溫度差比兩段冷卻小，故熱交換麵積（jī）需較兩段冷卻加大45%。但由於一段冷卻沒有高峰負荷，所以（yǐ）冷凍機的（de）負荷相對較輕，裝機（jī）容量較小

　4.一（yī）般一段冷卻較兩段冷卻可節電30%-40%

　板式（shì）換熱（rè）器具有（yǒu）0.25-0.35MPa的阻力，麥汁和冷（lěng）卻劑均需用泵送入板式換熱器中。冷卻（què）時間最好控製在1h之內（nèi），以配合回旋沉澱槽的生產能（néng）力。因此，板式換熱器的生產能力要求大一些。板式換熱器用過之後，必須（xū）用（yòng）熱水和熱堿水（shuǐ）充分循環，進行洗滌和滅菌，防止結垢，影響熱交換效果。

　使用一段式板式換熱器冷卻麥汁的啤酒廠，需要配備至少一個冰水（shuǐ）罐（冷媒）、一個冷（lěng）水罐，一（yī）個製冷機，常常還有一個帶有保溫層和加熱裝（zhuāng）置的熱水罐，為下一批次的釀造暫存釀造用熱水。這（zhè）麽多罐子（zǐ）不適用於場地有限的啤酒（jiǔ）屋、酒吧或酒坊（fāng），因（yīn）此門店多采（cǎi）用兩段式（shì）冷卻。如果回收利用冷卻水，可以搭配一個（gè）額外的熱水罐，用（yòng）於儲存和加（jiā）熱回收（shōu）的（de）釀造水。