15噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產的精釀啤酒控製微（wēi）生物數量。對於（yú）啤酒生產廠家而言，控（kòng）製啤酒中的微（wēi）生物數量是非常關鍵的，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载（niàng）機械（xiè）設備有限公司的小編就和您具體介紹一下如何控製啤酒中的微生物（wù）數量（liàng）。

　　在15噸啤酒廠（chǎng）設備（bèi）糖化係統中控製（zhì）精釀啤酒的微生物數（shù）量，需從原料、用水、空氣、設備清潔、工藝操作及人員（yuán）管理六個維度構建係統性防控體係，以（yǐ）下（xià）是具體措（cuò）施及分析：

　　一、原料微生物控製

　　原料檢驗與儲存

　　嚴格檢驗：對麥芽、大米等原料進行微生（shēng）物檢測，總菌數控（kòng）製在10⁵ CFU/g以內，避免黴菌（jun1）汙染(如鐮孢（bāo）黴屬感染導致啤酒（jiǔ）噴湧)。

　　科學儲存：原料貯倉保持幹燥、通風，定期熏蒸防黴，防止原料（liào）受潮變質。

　　輔料管理

　　輔料衛生：對在麥汁煮沸後添加（jiā）的輔料，如抗氧化劑、酶製劑等（děng），嚴格（gé）控製無菌程度，總菌數控製在2000-3000 CFU/g以內。

　　二、釀造用水微生物控製

　　水質要求

　　符合標準：釀造用水應符合（hé）生活飲用水標準，避免化學汙染和微生物汙染（rǎn）。

　　定期檢測：定期（qī）檢測水質（zhì），確（què）保（bǎo）微生（shēng）物指（zhǐ）標合（hé）格。

　　無菌水使用

　　特定環（huán）節：酵母洗滌用水、頂（dǐng）啤酒用水、發酵罐及（jí）管道消毒殺菌（jun1）後最後衝洗用水、高（gāo）濃度啤酒後稀釋用水、啤酒矽藻土過濾調漿用水等必須使用無菌水。

　　無菌水製備：純生啤酒使用的無菌水一般要經過三級過濾，如第（dì）二級采用0.3μm微孔除菌，第三級采用高壓汞燈紫外線殺菌。

　　三、空氣微生（shēng）物控製

　　空氣過濾

　　高效過濾：過（guò）濾空氣的進氣（qì）口位置越高越好，進氣（qì）口和排氣口的距離盡可能遠，以減少（shǎo）汙染。發酵和灌裝間的空氣必須經過過濾、除水、除塵，並經二（èr）級過濾後（hòu）方可使用;用於酵母擴大培養的，需三級過濾。

　　定期維護（hù）：定期對空氣過濾（lǜ）係統進行清洗和滅菌，防止微生物通過空氣進入生產係統。

　　氣源管理

　　無菌壓縮空氣：確保生產中使用的（de）壓縮（suō）空氣、二氧（yǎng）化碳及氮氣（qì）無（wú）菌。所用空氣管道（dào）、空氣（qì）過濾器、空氣貯罐每周用蒸汽（qì）滅菌一次（cì），在用（yòng）氣點上再配以膜式二（èr）級精濾，以（yǐ）確保所用壓縮空氣無菌。

　　CO₂回收：CO₂回收管線（xiàn）每月進行一次堿、酸清洗，CO₂必（bì）須經脫水劑脫水、活性（xìng）炭過濾後，再通過0.2-0.3μm微孔除菌過濾後才（cái）能用於啤酒。

　　四、設備與管道微生物控製

　　設（shè）備清潔（jié）

　　CIP係統：通過附屬的CIP係統在（zài）線進行清洗消（xiāo）毒，製定科學的清洗、殺菌方案，並定期評（píng）估。根據生產特（tè）點，在糖化工段以熱刷（shuā）洗為主，發酵過濾工段（duàn）可采（cǎi）用（yòng）熱刷洗和化（huà）學試（shì）劑結合的方（fāng）式進行（háng）滅（miè）菌，灌注（zhù）階段以熱刷洗為主。

　　定期維護：設備在使（shǐ）用一定周期後，進行必要的大規模清洗，選（xuǎn）擇清洗劑、滅（miè）菌劑對管道（dào）和設備進行有效清潔和清洗。

　　管道設計

　　無死角設計：管路容器的合理設計是做好微生物控（kòng）製工作的最基本保障。無菌管路的安裝要求嚴密不（bú）漏（lòu）、光潔（jié），不能存在滅菌死角（jiǎo）。管道與管（guǎn）道的連接盡量采用焊（hàn）接，焊畢應清除焊粒和焊渣，焊縫應平整、齊全，無裂紋、氣孔，保證不（bú）漏。

　　五、工藝操作（zuò）微生物（wù）控（kòng）製

　　麥汁處理（lǐ）

　　無菌輸送：輸送冷麥汁的（de）管道應消除死角，保證無菌。一般麥汁進罐之前所流經管道要用80-85℃熱水循環（huán）洗滌，並定期徹底對麥汁管道等進行CIP洗滌。

　　充氧控製：冷麥汁（zhī）進大罐前充氧所用的壓縮空氣要定期（qī）檢測，確保無菌。

　　酵母管理

　　無菌操（cāo）作（zuò）：酵母回收（shōu）和擴培要嚴格執行（háng）無菌操（cāo）作（zuò），防（fáng）止種酵母染菌（jun1）。若發現（xiàn）染菌要及時擴培，找出染菌原因，並（bìng）丟棄染菌酵母。

　　控製代數：回收再用的酵母泥有不同程度的（de）雜菌汙染，回（huí）收（shōu）代數越多，汙（wū）染程度相對越嚴重（chóng），需注意控製。

　　六、人員與環境微生物控製

　　人員衛生

　　個人衛生：操作（zuò）人員必須保持良好的個人衛生，按要求著裝，避免將微生物帶入生產環（huán）境。

　　培訓教育：加（jiā）強操作人（rén）員（yuán）的微生物控製培（péi）訓，提高其微（wēi）生（shēng）物防控意（yì）識。

　　環（huán）境清潔

　　車間清潔：保持生產車間環境清（qīng）潔，做（zuò）到無死角，避（bì）免微（wēi）生物（wù）滋生。定（dìng）期對（duì）暗溝、下水道等衛生死角進行清洗消毒，不得有廢水積存（cún）、發黴、發臭等現象。

　　人流物流控製：對（duì）車間的人流、物流、水流和氣流進行控製，以減少揚塵水（shuǐ）霧，減少微生物交叉汙染的（de）機會。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精（jīng）釀啤酒標準和（hé）相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型（xíng）精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將（jiāng）會迎來健康發展的機遇!