25噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤（pí）酒時應注意（yì）什麽。生產精釀（niàng）啤酒是啤酒生（shēng）產廠家的重要任務，今天（tiān）濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械（xiè）設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒時應該注意哪些事項吧。

　　在25噸啤酒廠設備糖化係統生產精（jīng）釀啤（pí）酒時，需重（chóng）點關注原料處理、糖化工藝、設備操作及質量（liàng）監控四大環節，以下為具體注（zhù）意事項：

　　一、原料處理與配比

　　麥芽粉碎

　　粉（fěn）碎度需“破而不碎”，保留麥皮完整性以形（xíng）成濾層，便於麥汁過濾。粉碎（suì）前可加適量（liàng）水濕（shī）潤麥芽表麵，但特（tè）種麥（mài）芽不得（dé）潤水。

　　粉碎過程中需隨時取樣檢查麥（mài）芽粉粗細，適當（dāng）調整輥（gǔn）距和進料量，確保粗、細粒比例（lì）合理(如（rú）1:2.5)。

　　原料搭配

　　根據啤酒類型選（xuǎn）擇（zé）不同種類和比例的麥芽進行搭配，如（rú）生產黑啤時可添加黑麥芽或焦香（xiāng）麥芽以賦予色澤和風（fēng）味。

　　原料質量需（xū）嚴格把控，避免使（shǐ）用糖化力不足或質量（liàng）差的麥芽，必要時可（kě）與（yǔ）優質麥芽搭配使用。

　　二、糖化工藝控（kòng）製

　　溫（wēn）度與時間管理

　　糖化過程需（xū）逐步升（shēng）溫保溫，以波穀糖化法實現出糖最大化。不同溫度下產生不同的氨基酸（suān）和糖類物質，需控製各溫度（dù）段的時間以得到相應的（de）麥汁組成。

　　例如，蛋白質分解溫度可設定為53℃，靜置保溫40分（fèn）鍾;糖化（huà）溫度可設定為66℃，維持60-70分鍾;最（zuì）後（hòu）升（shēng）至78℃準備過濾。

　　pH值（zhí）調節

　　通過添加乳酸或（huò）磷酸調節糖化醪pH至5.2-5.4，以優化酶的催化效果。

　　洗糟操作

　　原麥汁過濾至將近露出（chū）糟麵時進行洗糟，洗糟殘糖（táng）一般要求在≥1.5度，以（yǐ）避免（miǎn）啤酒澀感。洗糟一般為2次，洗糟後需測定混合麥汁濃度。

　　三、設備操作與維護

　　糖（táng）化鍋操作

　　啟動糖化鍋攪拌，將粉碎好的麥芽粉投入糖化鍋內，攪拌均勻（yún）後升溫至設定溫度。溫度達到後停止（zhǐ）攪拌（bàn），進行蛋白休止和糖化。

　　糖化結束(通（tōng）過碘檢確認不產生紫色)後，將糖化醪輸送到（dào）過濾槽。

　　過濾槽操作

　　過濾（lǜ）過程中需注意靜止時間，及（jí）時回流麥汁。若麥汁（zhī）不清（qīng）或（huò）過濾困難，可（kě）攪起醪液靜止10分鍾，重新打回流直至麥汁清亮。

　　過濾結束後需排糟（zāo），注意同時加入自來水使（shǐ）麥糟與自來水混合均勻，然後開啟排糟閥門開始排（pái）糟。

　　設備維護與保養

　　釀酒結束後需切斷電源，關（guān）閉二氧（yǎng）化碳瓶的開關，把壓力表的旋鈕調回。長期不使用設備時應放幹淨機器（qì）內的水，並進行（háng）外壁的清潔，放置在幹燥處。

　　經常檢查、清洗分配器和酒頭，及時更換失（shī）去（qù）彈性的密封膠（jiāo）圈。

　　四、質（zhì）量監控與調整

　　理（lǐ）化指標檢測

　　定期檢測麥汁濃度、苦味值(IBU)、色度(EBC)等關鍵指標，確保符合啤酒（jiǔ）類型和生產工（gōng）藝要求（qiú）。

　　例如，淺色啤酒的糖與（yǔ）非糖比例可控製在1:0.4～0.5;深（shēn）色啤酒可控製在1:0.5～0.7。

　　感官（guān）評價（jià）

　　對啤酒進行感（gǎn）官評價，包括香氣、口感、外觀等方（fāng）麵。根據評價結果及時（shí）調整生產工藝參數，如酒花添加量、發酵溫度等。

　　微（wēi）生物控製

　　發酵過程（chéng）中需嚴格控製微生物汙染，確保罐（guàn）體無菌、接種無染菌。定期檢測酵母活性與雜菌汙染情況。

　　重大機遇：預計今年（nián）內出台精（jīng）釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策（cè）將接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發展的機遇!