200升精（jīng）釀啤酒設備（bèi）生產（chǎn）啤（pí）酒之後如何對罐體內部（bù）進行清洗。對於啤酒生產廠（chǎng）家（jiā）而言，釀製啤酒之後一定要對啤酒（jiǔ）設備罐（guàn）體內部進行清洗殺（shā）菌，今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機械（xiè）設備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何對啤酒設備罐體內部進行清洗。
200升精（jīng）釀啤酒設備生產啤酒後，對罐體內部進行清洗是（shì）確保啤酒品質、防（fáng）止微生（shēng）物（wù）汙染和延長設備使用（yòng）壽命的關鍵步驟。以下是針對罐體內（nèi）部（bù）清洗的詳細方案，涵蓋清洗步驟、清洗劑選擇（zé）、清洗工具及注意（yì）事項：
一、清洗前準備
排空罐體
將罐內（nèi）剩餘啤酒、酵母或沉（chén）澱物（wù）徹底排空，避免殘留物幹擾清洗效果。
若罐（guàn）體底（dǐ）部有排渣口，優先通過排渣口（kǒu）排（pái）放;若無，則通過出酒（jiǔ）口排（pái）放。
拆卸可（kě）拆卸部件
拆下罐體頂部的壓（yā）力表、溫度傳感器、呼吸閥等附件，單獨清（qīng）洗以避免損壞。
若罐體內部有攪拌（bàn）器、噴淋球等部件，需按說明書拆卸並清洗。
檢（jiǎn）查罐體狀態
觀察罐體內壁是否有結垢、鏽蝕或破損，若發現問題需（xū）先修複再清洗。
二、清洗步驟
1. 預衝洗(冷水衝洗)
目的：去除罐內大顆粒殘（cán）留物(如麥芽碎、酒花、酵母等)。
操作：
使用高壓水槍(壓力≥0.3MPa)從罐頂人孔或清洗口（kǒu）向罐內噴水，重點衝洗罐壁、罐底和死角。
衝洗時間建議3-5分鍾，直（zhí）至排水清澈無（wú）雜質。
2. 堿洗(去除有機物)
目的：分解蛋白質、糖類等（děng）有機物，殺滅大部分微生物。
清洗劑選擇：
推薦使用食品級氫氧化（huà）鈉(NaOH)溶液，濃（nóng）度1%-2%(按重量計)。
例如：200升罐體需配製（zhì）2-4公斤NaOH溶於水，加至罐體容積的（de）80%(約160升)。
操作：
將堿液加熱（rè）至60-80℃(通過罐（guàn）體夾套或外（wài）部加熱)，循環清洗20-30分鍾。
若罐體無（wú）循環係統，可手動用刷子或噴淋球輔助清洗，確保堿液覆蓋所有表（biǎo）麵。
清洗後徹底排空堿液。
3. 酸洗(去除（chú）無機物)
目的：中（zhōng）和堿液殘留，溶（róng）解礦物質沉積(如（rú）酒石、草酸鈣)。
清洗劑選（xuǎn）擇：
推薦使（shǐ）用食品級硝酸（suān）(HNO₃)或磷酸（suān）(H₃PO₄)溶液，濃度0.5%-1%。
例如：200升罐體需配製1-2公斤硝酸溶於水，加至罐（guàn）體容積的80%。
操（cāo）作：
酸（suān）液常溫循環清洗15-20分鍾，重點衝洗罐底和焊接縫處。
清洗後徹底排空（kōng）酸液。
4. 消毒(殺滅殘留微生物)
目的：確保罐體無（wú）菌，防止後續發酵（jiào）或儲存過程中汙染。
消（xiāo）毒劑選擇：
過氧乙酸(PAA)：濃度0.1%-0.2%，浸泡10-15分鍾，無需（xū）衝洗。
二氧化氯(ClO₂)：濃度50-100ppm，循環5-10分鍾（zhōng），需用無菌水衝洗。
臭氧（yǎng）水：通過臭氧發生器製備，濃度1-2ppm，循（xún）環15分鍾，自動分解無（wú）殘（cán）留。
操作：
根據消毒劑類（lèi）型選擇浸泡或循環方式，確保消毒液覆蓋所有表麵。
消毒（dú）後若需衝洗，使用無菌水(如蒸餾水或反滲透水)衝洗至中性。
5. 終衝洗(無菌水衝（chōng）洗)
目的：去除清（qīng）洗（xǐ）劑和消（xiāo）毒劑（jì）殘留，避免影響啤酒（jiǔ）風味。
操作：
使用無菌水從罐頂（dǐng）噴淋衝洗，重點衝洗罐壁和罐底。
衝（chōng）洗至排水pH值接近中性（xìng）(pH 6-8)，且無泡沫或異味。
三（sān）、清洗工具與輔助設備
高壓（yā）水槍：用於預衝洗和終衝洗，壓力需≥0.3MPa。
噴（pēn）淋球（qiú）：安（ān）裝在罐頂，通過循環泵實現堿液/酸液均（jun1）勻噴灑。
刷子：選用軟毛刷（shuā），避免刮傷罐體內壁(如不鏽鋼罐體)。
循環泵：用於堿洗和酸洗階段的溶（róng）液循（xún）環，提高清洗效率。
pH試紙或檢測（cè）儀：監測清洗液和排水pH值，確保清洗效果。
四、注意事項
個人防護：
清洗時佩戴防（fáng）護（hù）手套、護目鏡和防酸堿圍裙，避免皮膚接（jiē）觸清（qīng）洗劑。
通風：
清洗過程中保持罐體人孔或排氣口開放，防（fáng）止有害氣體積聚。
廢液處理：
堿洗和酸洗廢液需中和後排放(如用（yòng）鹽酸中和堿液，用氫氧化鈉（nà）中（zhōng）和酸液)，避免汙染環境。
記錄與驗證：
記錄每次清洗的清洗劑（jì）類型、濃（nóng）度、時間（jiān）和操作（zuò）人員，定期取樣檢測罐（guàn）體微生物指標(如菌落總數、大腸菌群)。
定期維護：
每批（pī）次清洗後檢查噴淋球是否堵塞，循環（huán）泵密封性是（shì）否良好，及時更換磨損部件。
五、清洗頻（pín）率建議
每批次清洗：生產後立即清洗，避免殘留物硬化或滋（zī）生微生物（wù）。
定期深度清洗：每3-5批（pī）次進（jìn）行一次酸洗+消毒，或根據罐體使用情況調整。
長期（qī）停用清洗：若設備（bèi）停（tíng）用超過1周，需徹底（dǐ）清洗並充滿無菌水或食品級甘油密封保存（cún）。
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