5噸啤(pí)酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何降低啤(pí)酒的酸度。對於啤酒生產(chǎn)廠家而言,降低生產的啤酒的酸度是非常重要的,今天濟南草莓秋葵视频无限IOS下载機(jī)械設備有限公司的小編就為(wéi)您具體(tǐ)介紹一下如何降低生產的精釀啤酒(jiǔ)的酸度吧。
5噸啤酒廠設備糖化係(xì)統中生產精釀啤酒時,降低啤酒酸度(dù)需從糖化工藝、水質處理、原料選擇及發酵管理(lǐ)四方麵綜合調控,具體措施如下:

一、糖(táng)化工藝優化(huà)
控製糖化醪pH值(zhí)
目標範圍:將糖化醪pH值調節至5.4-5.6,此範圍可促進蛋白質分解(jiě)酶活性,增加遊離氨基酸含量,同時抑製多酚物質浸出,使麥汁(zhī)色度更淺、口味更柔和。
調節方法:
添加酸類:在糖化(huà)鍋或(huò)煮沸鍋中加入乳酸(常用,口味柔(róu)和(hé))或磷酸(效果顯著但需控製用量),通過降低pH值促進(jìn)酶(méi)解反應。煮沸鍋中加酸效果更顯著,可減少一半用量。
使用酸性麥芽:添加1%-5%的乳酸麥芽,直接引(yǐn)入酸性物質調節pH值。
避免硬水:若糖(táng)化用水碳酸鹽含量高(gāo),需通過水處理降低暫時硬(yìng)度,防止中和(hé)糖化過程中產生的酸,導致pH值偏高。
縮短糖化時間
適當縮短糖(táng)化時間可減少(shǎo)酸性物質的生成(chéng),同時避免過度酶解導致麥汁成(chéng)分失衡。需根據麥芽溶解度和酶活性調整時(shí)間,通(tōng)常糖化階段控製在60-70分鍾。
優化糖化溫度
蛋白(bái)質休(xiū)止:在53℃下靜(jìng)置保溫40分鍾,促進蛋白質(zhì)分解,生成更多氨基酸,減少後續發酵中酸性物質的產生。
糖化階段:升溫至66℃進行糖化,最後升至78℃準備過濾。此溫度梯度可平衡酶解效率與酸性物質生(shēng)成。
二、水質處理
降(jiàng)低水的硬度
煮(zhǔ)沸法:通過(guò)加(jiā)熱(rè)煮沸去除水中碳酸氫鈣(gài)、碳酸氫鎂,降低暫時硬度,但能耗較高,適合小規模生產。
加石灰水法(fǎ):使用飽和石(shí)灰水(shuǐ)(Ca(OH)₂)與碳酸氫鹽反應生成沉澱,降低堿度,但需控製用(yòng)量避免過量引入鈣離子。
加酸法:加(jiā)入乳酸或磷酸中和碳酸氫鹽,將碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬(yìng)度,不改變總硬度(dù)但降低pH值(zhí)。
離子交換法:利用樹脂去(qù)除水中鈣、鎂離子,徹底降低硬(yìng)度,適合對水質要求高的精釀啤酒生產。
調節鈣離子濃度
若釀造水中鈣離(lí)子濃度低於(yú)30mg/L,可添加石膏(CaSO₄)或氯化鈣調整,但需注意國(guó)家食品添加劑規定(部分地區已禁止添加石膏)。
三、原料選擇與配比
選用優質麥芽
使用溶解良好的麥芽,麥汁過濾速度快(kuài)、清亮透明,蛋白質凝固量多,可減少後續發酵中酸性物質的生成。
避免使用溶解(jiě)過度或不良的麥芽,後者可(kě)能導致麥汁成分失控,增加酸度。
控製小麥芽比(bǐ)例
小麥芽高蛋(dàn)白質、高浸出(chū)率(lǜ)特性需(xū)適度使用,建議占總麥芽投料量的(de)40%以下(品質較差時控製在35%以下),防止酸味物質過量生成。
原(yuán)料新鮮度
確保麥芽、水等原料新鮮,避免儲存過程中產生(shēng)異味或酸敗物質。
四、發酵管理
選擇優良酵母菌種
選(xuǎn)用強壯、發酵(jiào)性能穩定(dìng)的酵母菌種,減少酵母自溶產生的酸性物質。
控製發酵溫度
根(gēn)據啤酒類型設定合理發酵溫度(如淡色啤酒約5天,貯藏啤酒約6天),避免溫度過高導致酵母代謝異常,增加(jiā)酸性物質(zhì)生成。
加強酵母管理
定期檢測酵母活性,及時回(huí)收或(huò)排放老化酵母,減少自溶風險。
確保麥汁過濾清亮
麥汁過濾不徹(chè)底可能導致蛋白質、多酚等物質進入發酵液,增加酸(suān)度。需(xū)優化過濾(lǜ)工藝,確保麥汁清亮透明。
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