由於（yú）酵母隻能（néng）在低溫下發酵，所以煮沸後的熱麥汁（zhī）必須冷卻到工藝要求的發酵溫度（dù），才能進行接種。而長時間的緩（huǎn）慢冷卻會增加啤酒中有害微生物繁殖的機會，麥汁冷（lěng）卻開始後，在60℃以前（qián）的（de）這一時間內，熱凝固物仍然（rán）會繼續析出（chū）。因此，快速冷卻（què）非常重要。冷卻麥汁的設備有達到以下幾點（diǎn）基本（běn）要求：1. 麥汁和冷卻水流經部位要便於

　灌裝設備能力的（de）配置啤酒灌裝線（xiàn）的核心（xīn）是灌裝/壓蓋機。當灌裝/壓蓋機發生（shēng）故障時，帶來的損失較之其他設備更大。如果啤酒還未封蓋，此時的瓶子就會向外冒酒，從而導致灌裝量不足和吸（xī）氧量增大的後果。故障之後，機器還需要清洗、滅（miè）菌，並經過一段平（píng）衡時間後，才能恢複正常生產（chǎn），因此損失是比較大的。正是出於這一（yī）考慮（lǜ），啤酒廠（chǎng）總

　我們知道，發酵需要大量的（de）酵母，而酵母繁殖需要氧氣。為此，我們必須給發酵階段的酵母提供足夠的氧氣。若延緩充氧，則不利於酵母的增（zēng）殖和（hé）發（fā）酵（jiào）速度的正常進行。在（zài）啤酒釀造過程中（zhōng），麥汁充氧是唯一一次給酵母提供氧（yǎng）氣的機會。酵母可在幾小時之內消耗掉提供的氧氣，所以對麥汁質量無（wú）氧化的損害。對熱麥汁進行充氧，雖然（rán）有利於（yú）降（jiàng）

　糖化（huà）車間（jiān）是啤酒廠的心髒，其它車間的生產（chǎn）能力取決於糖化生產能力。為了有效利用工作時間和能源，提（tí）高經濟效率，啤酒廠應使糖化車間盡可能滿負荷生產。我們知道，采用現代化（huà）過濾槽的糖化車（chē）間每天可（kě）生產12鍋（guō）麥汁，以每（měi）周5天（tiān）工作日，每年52周計，扣除節假（jiǎ）日，即可算出一年的生產鍋次，如果再考慮到糖化休止時間、必需的維

　酒花在麥汁（zhī）煮沸時添（tiān）加並同麥汁一起煮沸，通過煮沸（fèi），α-酸異構為（wéi）異α-酸，並賦予（yǔ）啤酒純正的苦味。 啤酒苦味（wèi）的強弱（ruò）取決於啤酒類型，苦味以苦味值單位BE表示（shì），指每升啤酒中的苦味物質含量（mg）。要想生產32個苦味值單位的皮爾森啤酒，就要使每1升皮爾森啤酒中含（hán）有32mg苦味物質。雖然酒花是添加到（dào）熱麥汁中，但酒花的添加

　在實際生產中，一次麥汁煮沸過程往往需要分次添加數量（liàng）和品種各不（bú）相同的酒花或酒（jiǔ）花製品。如今酒花及（jí）各種加工製品在質量上（shàng）的差別不大，因為在（zài）所有加工製備（bèi）過程中酒花內容物都得到了很好的保護，也沒有損失，但各酒花品種之（zhī）間卻存在著質量差異。使用多個酒（jiǔ）花品種時，應首先添加苦型酒花。這樣既能使酸最大限（xiàn）度地溶解到麥汁中，